1000 MW火电机组锅炉吊装侧煤仓设计.docVIP

1000 MW火电机组锅炉吊装的侧煤仓设计 　　摘要：中电投平顶山第二发电厂一期2×1 000 MW机组工程，主厂房采用除氧间-汽机房-锅炉房三列式布置，煤仓间布置在两台锅炉之间即侧煤仓，因设计为侧煤仓布置，由于侧煤仓、输煤栈桥以及电除尘前后烟道均为混凝土结构，致使锅炉、电除尘周围及输煤转运站间场地狭小，导致侧煤仓与锅炉构架、汽机房与锅炉构架的间距均无法满足机械布置要求，而锅炉设备单件重量较大，单台吊装机械无法完成其全部设备的吊装工作，因此侧煤仓设备的吊装成为制约工程进度的关键。 　　关键词：侧煤仓；吊装；机械布置 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0009-03 　　中电投平顶山第二发电厂一期2×1 000 MW机组工程为全国第一个以“上大压小”方式核准的单机百万千瓦新建火电工程，是河南省也是华中地区建设的第一座百万千瓦级超超临界燃煤机组的电厂。电厂规划容量为6×1 000 MW机组，山东电建一公司承建#1机组及公用系统的安装工程。本工程由河南省电力勘测设计院负责设计，主厂房采用除氧间-汽机房-锅炉房三列式布置，煤仓间布置在两台锅炉之间（即侧煤仓），输煤栈桥自#1炉与电除尘之间接至侧煤仓。本工程锅炉设备为东方锅炉厂股份有限公司生产的DG3000/26.15-Ⅱ1型超临界π形布置直流炉。 　　1工程难度特点 　　因设计为侧煤仓布置，由于侧煤仓、输煤栈桥以及电除尘前后烟道均为混凝土结构，致使锅炉、电除尘周围及输煤转运站间场地狭小。锅炉深度（从K0排柱中心至K7排柱中心）为75.15 m，锅炉宽度（从G1排柱中心至G7排柱中心）为70 m，顶板支承面标高为87.2 m，顶板梁单件最重为145 t。 　　东方锅炉厂生产的1 000 MW锅炉设计平面比较大，加之设备单件重量较大，单台吊装机械无法完成其全部设备的吊装工作。常规的1 000 WM机组（邹县四期）是在锅炉两侧各布置一台主吊机械。炉左主吊机械其纵向中心线距锅炉外柱轴线7 500 mm，横向中心线布置在K4轴线后3 000 mm。主要负责锅炉炉前后受热面的吊装以及炉左受热面的吊装工作。炉右主吊机械，其纵向中心线距锅炉外柱轴线7 000 mm，横向中心线布置在K3轴线后6 100 mm。主要负责锅炉炉前受热面的吊装以及炉右受热面的吊装工作。平地山工地扩建端侧（即锅炉左侧）是侧煤仓，因侧煤仓与锅炉构架、汽机房与锅炉构架的间距均无法满足机械布置要求，炉后侧又有输煤栈桥土建结构，所以除锅炉右侧（即固定端）尚可满足吊装机械布置空间要求外，其它锅炉三个侧面无法布置吊装机械。锅炉左侧设备吊装成为了本锅炉安装的难点。 　　2锅炉吊装的机械布置 　　综合考虑现场设计空间、施工工期及较重部件的吊装力能需求，确定主要吊装机械布置方案。钢结构第一、二层安装利用M 2250/450 t履带吊完成，鉴于锅炉宽度及深度较大，一台吊车停放在锅炉的一侧不能覆盖整个锅炉，如果覆盖整个锅炉，那么M 2250/450 t履带吊必须布置在锅炉膛内部吊装。第二层钢结构吊装完成后在锅炉固定端（炉右侧）安装一台附着式FZQ 2200/100 t塔吊，作为锅炉主吊机械。顶板梁由M 2250/450 t履带吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。顶板梁安装完毕后M 2250/450 t履带吊负责K5~K7的尾部钢结构吊装。本体受热面吊装时在K4~K5的板梁上安装一台20 t的炉顶吊（FHDTQ 400塔吊）工作半径为45 m，主要负责炉后区域受热面吊装。FZQ 2200/100 t塔吊负责炉右侧设备的吊装。锅炉左前侧因吊车无法覆盖或吊装能力不够，特订做了两台35 t、一台100 t卷扬机组，根据吊装位置不同可由FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊随时进行移动。锅炉吊装主要机械布置图如图1所示。 　　3主要设备吊装方案 　　3.1顶板梁吊装方案 　　方案简介：在锅炉K1、K2、K3、K4、K5五个轴线共布置五件叠形连接的大板梁，均由各轴线的内柱支撑，并用8套M64的螺栓固定，大板梁的叠合面采用M24、M27的高强度螺栓连接。大板梁的顶标高为+88.2 m；大板梁是锅炉中比较重要的部件，其中单件最重为K4板梁，重量达145 t，长度43.3 m。所有叠梁均采用两台机械抬吊完成，一台吊车是布置于锅炉右侧的FZQ 2200/100 t塔吊，另一台是布置于锅炉后部的M 2250/450 t履带吊。吊装大板梁前的钢架状态是，炉左炉右K0~K5全部吊装完，K3~K5排、G3~G4轴线和尾部钢架区域缓装，其目的是给M 2250/450 t履带吊留出行车空间和大板梁存放场地。 　　下面以最重的K4板梁为例说明吊装方案。 　　①K4下梁是本