事故浆液箱安装作业指导书(倒装).docx

1工程简介 1.1系统简介 本施工项目为内蒙古**发电有限公司一期2×600MW机组工程烟气脱硫装置事故浆液箱安装，该塔为圆柱型锥顶罐体数量为一台，箱体制作完成采用倒装法进行施工。 1.2施工前必须具备的条件： 1.2.1厂家的施工图纸已到齐。 1.2.2各种材料准备齐全、充足。 1.2.3施工机械、工具准备齐全、充足 1.2.4基础全部浇筑完毕，经验收合格具备施工条件 1.2.5基础表面沥青砂铺设完毕，标高、平整度符合设计要求。 1.2.6施工场地已清理干净，安全栏杆及安全网齐备，安全标志醒目，施工电源已具备使用条件，照明充足，安装现场设置可靠的消防设施。 1.2.7施工人员已经经过安全教育，身体检查，并经过安全知识考试合格，具备上岗条件。 1.2.8进行施工技术交底。 1.2.9有完善的施工组织机构（施工组织机构见下表）。 1.3主要施工工器具准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢卷尺 50m 把 2 2 钢板尺 2 m 把 2 3 水准仪 DZS3-1 台 1 4 经纬仪 TDJ6E 台 1 5 磨光机 Ф150 台 10 6 线坠 2.5㎏ 个 2 7 刨锤 个 8 8 毛刷 把 10 9 梅花扳手 套 6 10 手锤 1.5磅 把 6 11 大锤 8磅 把 6 12 活扳手 12′′ 把 4 13 活扳手 10′′ 把 4 14 活扳手 15′′ 把 4 15 手拉葫芦 5吨 挂 20 16 手拉葫芦 2吨 挂 4 17 千斤顶 10吨 台 2 18 割据 手动 把 5 19 半自动割据 套 2 20 盒尺 5m 把 2 21 焊具 套 20 22 电焊机 台 20 23 自制胀圈 套 2 1.4主要施工机械设备： 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车 8T 台 1 2 汽车吊 25T 台 2 3 真空泵 台 1 4 X射线探伤仪 台 1 2.编制依据： 2.1《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95 2.3《电力建设安全健康与环境管理规定》 2.4《电力建设安全工作规程》DL50091-92 2.5 事故浆液箱设计图纸 2.6 JB/T4735—97中的有关规定 3.事故浆液箱安装措施工艺： 3.1事故浆液箱安装主要工艺流程： 施工准备 — 基础验收 — 底板铺设、找正焊接 — 底板真空试验—顶板拼装找正焊接—第5层筒体安装焊接—第4层—第1层筒体找正焊接安装— 基础筋板、盖板安装焊接箱内外附件安装 — 严密性试验 3.2主要安装施工工艺： 3.2.1事故浆液箱安装采用倒装法施工，所有底板、筒体、顶盖、附件均为厂供材料，事故浆液箱预制件设备需按照安装顺序供货，运至现场后进行组对焊接。事故浆液箱基础外圈铺100㎜、中心170㎜厚沥青砂垫层，表面平整度偏差应不大于3mm/m，标高偏差±6mm。底板对接焊缝为V形坡口，焊后磨平，底部加宽为50㎜厚度为5㎜垫板，基础验收后在沥青砂表面按图纸放样、划线。在壁板与底板组对时，通过调整底板沿筒体圆周方向设置的垫块使基础底板达到设计要求的水平度。底板铺设前其下表面喷砂至Sa2.5级后涂刷环氧煤沥青涂料，每块底板边缘50㎜范围内不刷。设备标号及方位必须用标记清楚的表示在底板、盖板和基础板的上表面。 3.2.2事故浆液箱底板安装 3.2.2.1事故浆液箱底板共由16块10㎜厚钢板组成，在塔底板焊接前，先按照设计给定的坐标确定吸收塔中心坐标点位置和底板0°、90°、180°、270°轴线方向，分别在基础上做好可靠的标记，并在基础上弹出90°－270°方向轴线。然后按照基础底板施工图给定的尺寸在基础上弹出平行于90°－270°轴线的塔底板拼缝位置线，作为塔底板拼接安装的基准线。 3.2.2.2放线定出64块水平底板垫铁的中心和就位位置，垫铁位置凿低5－10mm后打毛，用灌浆料固定平垫铁，找正后固定，使所有垫铁位置标高误差在2mm以内。然后放置好斜垫铁，调整两块斜垫铁相对位置，使所有垫铁顶部标高为GL+300。垫铁在基础底板焊接完成后调整测定水平合格后点焊在一起以保持正确的位置直至最后灌浆。 3.2.2.3底板和垫板安装前必须先安装90°-270°方向中轴线位置的两块钢板，就位后在塔底板上弹出90°－270°轴线和事故浆液箱中心点，并进行复核。复核无误后再进行基础其它底板的拼装，拼装顺序从中间向两侧。 3.2.2.4箱底板焊缝都是对接V形坡口焊缝，组装时单边将垫板与底板点焊固定。安装垫铁时如与基础底板垫铁相碰垫铁位置可稍做移动，安装时箱底板与基础沥青砂要完全贴实。 3.2.2.5箱底板组装完成后，通过调整斜垫铁校正塔底板水平度。并按图纸坐标在底板边缘划出0°、90°、180°、