关于SMW工法桩J-B160A.docVIP

关于SMW工法桩（JB160A) 现场需要 1.1场地要求：场地平整保证地基土强度满足桩机荷重要求，桩机自重130t. 1.2电力要求：现场工作所需输出功率在500kw，现场电箱配置为一个总配2个分配，前台一个分配，后台一个分配。前台功率300kw，后台200kw。 1.3用水要求：一口深度大于70米的深井或者口径大于等于3.5寸的接头管。 1.4钻杆长度：桩深26米的情况，应装配不小于32米的立柱高度。立柱高度=桩深+6m。（6m位抱箍，中心子，桩机自身高度）。 1.5日产量：24小时日产量大约在300m3-400m3。 2、施工工艺及施工顺序 1.1 施工工艺 SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t起拔设备，常采用跳槽式双孔全套复搅式链接施工工艺，施工工艺流程见图2。 开挖导沟 开挖导沟 （构筑导墙） 设置机架移动导轨 SMW搅拌机定位 搅拌、提升、喷浆 重复搅拌下沉 重复提升 插入型钢 施工结束 H型钢回收、注浆 （主体结构完后） 水泥材质检验 水泥浆拌制 制作试块 残土处理 设置导向框架和悬挂梁 经纬仪测斜、纠偏 H型钢涂隔离剂 型钢进场焊接成型 H型钢质检 SMW搅拌机架设 图1 SMW工法桩施工流程图 1.2 施工顺序 SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 SMW工法施工顺序图一 单排咬合式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。 （2）跳槽式全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。 SMW工法施工顺序图二 3、施工技术参数 （1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。 （2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。 （3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。 （4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。 （5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。 （6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。 （7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。 （8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。 （9）待主体结构施工完后拔除H型钢。拔型钢的同时，搅拌桩空隙内跟踪灌浆封孔。 4、场地回填 三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。 5、测量放线 （1）施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 （2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。 6、导槽开挖 （1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.0m。 （2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 7、定位型钢放置 在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格300×300mm，长约8～12m，在沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，作为施工时初步确定桩位的依据。在垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入。 图2 型钢定位示意图 8、孔位放样及桩机就位 （1）