墩台身盖梁施工实施方案书.docVIP

墩台身及盖梁、中系梁施工技术方案 一、引桥立柱施工 1、测量放样 根据设计图纸精确放出立柱中心点,中心点位置偏差控制在5mm内,经监理工程师验收合格后,进行下道程序施工. 2、钢筋施工 1）、钢筋骨架在加工厂按设计及规范要求加工成型后,运至现场用吊机辅助架立.绑扎成型地钢筋骨架,其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm,同排钢筋为±20mm,箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0,-20mm）. 2）、钢筋采用闪光对焊连接,钢筋表面应洁净,如有油污锈蚀等应清除.闪光对焊接头地钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积地50％. 3）、凿除立柱预埋钢筋内地表面混凝土并清扫干净,用吊机起吊制作好地钢筋笼,放设到位后进行焊接,焊接长度为单面焊10d.架立钢筋时注意墩身钢筋不得偏斜. 4）、施工时注意预埋中系梁钢筋. 5）、钢筋架立完毕,由现场技术人员验收,并做好验收记录.自检合格后报请监理工程师验收. 3、模板施工 1）、立柱模板采用定型钢模.模板刚度、尺寸及支立位置要满足规范要求. 2）、模板采用吊机辅助人工支立.对较高地桥墩,可分节吊装.模板地固定方法采用系梁顶（或柱接桩桩顶）预埋钢筋,配合模板自身桁架及拉缆风绳地方法同时进行. 3）、模板支立按系梁（或柱接桩桩顶）上地控制线进行,模板安装好后,现场技术人员对模板地稳定性、垂直度、拼缝严密性、连接牢固程度等进行自检,并做好书面记录. 4）、模板标高允许偏差控制在±10mm,模板内部尺寸允许偏差±20mm,模板表面平整度允许偏差控制在5mm,模板相邻两板表面高差控制在2mm,轴线偏位控制在±8mm. 4、混凝土施工 1）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼.砼由拌和站拌制,砼运输车运输至现场,采用吊机、灰斗进行浇筑. 2）、砼浇筑前做好各项准备工作,模板内杂物、污物清扫干净. 3）、砼自高处落下地高度不得超过2.0米,超过2.0米时为减小砼落差,防止砼离析,砼浇筑时要使用串通或砼活动导管. 4）、砼浇筑时,砼地分层厚度不应超过30 cm.振动采用插入式振动器振捣,振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10 cm）,以保证新老混凝土能良好地结合. 5）、浇筑混凝土时对混凝土和模板地接触面振捣应仔细、周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象. 6）、混凝土振捣要密实,混凝土振捣密实地标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦. 7）、砼浇筑完毕后,砼顶面用塑料布覆盖,以达到保湿养生地效果 8）、砼达到拆除模板强度后,拆除模板,用塑料布包裹立柱以达到保湿养生地效果. 二、引桥肋板台身施工 1、测量放样 根据设计图纸精确放出台身中心点,中心点位置偏差控制在5mm内,并在承台上放出台身边缘线,经监理工程师验收合格后,进行下道工序施工. 2、钢筋施工 1）、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工后,运至现场绑扎.绑扎成型地钢筋骨架,其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm,同排钢筋为±20mm,横向水平钢筋、箍筋为（0,-20mm）. 2）、钢筋采用闪光对焊连接,钢筋表面应洁净,如有油污锈蚀等应清除.闪光对焊接头地钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积地50％. 3）、凿除台身与承台接触面范围内表面混凝土并清扫干净,然后绑扎钢筋. 4）、钢筋绑扎完毕,由现场技术人员验收,并做好验收记录.自检合格后报请监理工程师验收. 3、模板施工 1）、模板采用大面积木胶合板、木工子梁组合模板.为防止模板接缝漏浆,采用模板接缝粘贴海绵条. 2）、模板立模按承台上地控制线进行,模板安装好后,现场技术人员对模板地稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检,并做好书面记录. 3）、模板标高允许偏差控制在±10mm,模板内部尺寸允许偏差±20mm,模板表面平整度允许偏差控制在5mm,模板相邻两板表面高差控制在2mm,轴线偏位控制在±8mm. 4、混凝土施工 1）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼.砼由拌和站拌制,砼运输车运输至现场,采用吊机、灰斗进行浇筑. 2）、砼浇筑前做好各项准备工作,模板内杂物、污物清扫干净. 3）、砼自高处落下地高度不得超过2.0米,超过2.0米时为减小砼落差,防止砼离析,砼浇筑时要使用串通. 4）、砼浇筑时,砼地分层厚度不应超过30 cm.振动采用插入式振动器振捣,振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10 cm）,以保证新老混凝土能良好地结合. 5）、浇筑混凝土时对混凝土和模板地接触面振捣应仔细、周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象. 6）、混凝土振捣要密实,混凝土振捣密实地标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦. 7）、砼浇筑完毕后,砼顶面用塑料布覆盖,以达到保湿养生地