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304不锈钢管焊接工艺
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大连凯飞化学股份有限公司-年产7500吨醋酸异丁酯(IBAC)改建项目不锈钢管道
焊 接 工 艺
304(06Cr18Ni9)
编制 王甲安
审批 战音军
施工单位:大连吉泰建筑安装工程有限公司
2014年08月10日
不锈钢管道焊接工艺
1 技术特征
1.1材质规格:304(相当于06Cr18Ni9)
1.2工作介质: 异丁醇、异丁酯、酸性废水、釜残
1.3设计压力: 异丁醇(0.09Mpa、0.45 Mpa)、异丁酯(0.09Mpa、0.50 Mpa)、酸性废水(0.09Mpa)、釜残(0.09Mpa)
1.4工作压力: 异丁醇(0.07Mpa、0.30Mpa)、异丁酯(0.07Mpa、0.40Mpa)、酸性废水(0.07Mpa)、釜残(0.07Mpa)
1.5试验压力: 设计压力的1.5倍
2 本工程编制依据
2.1 设计院设计技术文件.
2.2 国标GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.3 国标GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》
3 焊工
3.1 焊工应具有焊工考试合格证。
4 焊接检验
4.1焊接检验人员应熟悉有关国标和本工艺。
4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。
4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5 邀请和欢迎甲方和监理方检查人员检查焊接质量。
5 焊前准备
5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明,并与实物核对无误。
5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的06Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。
5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为:ER304 φ2.0mm
5.1.4 不锈钢电焊条型号规格:A102 φ3.2mm
5.1.5 铈钨电极型号规格:WCe-20 φ2.0mm
5.1.6 氩气纯度为99.99%。
5.2 焊件准备
5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-2010和GB50236-2011规范的规定。
5.2.2 管道为V型坡口,对接接头、组对应符合图1要求:
注:间隙3.5~4mm为焊接时的数据,组对点固焊时,应适当大于此数据,以补收缩。
图1.焊口组对数据
5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm
5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150 mm为4点 长度为5 mm,管径>150 mm
5.2.5氩弧焊打底焊接时管内必须充氩(氮)保护,并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径≤100 mm为整管冲氩,管径>100
5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时,距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示,管径<100mm时允许偏差为1mm;管径≥100mm时允许偏差为
图 2 管道对口平直度
5.4 管道组对应内壁齐平,万不得以时,错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm。焊接时不准有图3
a 未焊透 图3 b 焊透
5.5 管道连接时,不得用强力组对焊口。
6 焊接
6.1 焊接设备性能完好.例如:交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。
6.2 焊接方法及工艺参数
6.2.1管子规格大于φ57×3.5mm
表 1
焊接层次
焊材
电特性
焊接
电流
(A)
钨极
喷嘴
口径(mm)
焊枪
用氩量
(升/分)
型号
规格
(mm)
电源
极性
型号
规格
(mm)
1
H0Cr20Ni10Ti
φ2.5
直流
正接
75-100
WCe-20
φ2.0
φ8
8
2
A102
φ2.5
直流交流
反接
——
50-60
注:如管子直径较大时,第二层也可用 A102 φ3.2 焊条,焊接电流为80-100A
6.2.2管子规格小于或等于φ57 mm
表 2
焊接层次
焊材
电特性
焊接
电流
(A)
钨极
喷嘴
口径(mm)
焊枪
用氩量
(升/分)
型号
规格
(mm)
电源
极性
型号
规格
(mm)
1
H0Cr20Ni10Ti
φ2.5
直流
正接
70-75
WCe-20
φ2.0
φ8
8
2
H0Cr20Ni10Ti
φ2.0
直流
正接
65-70
WCe-20
φ2.0
φ8
8
注:此参数用于∮≤57×3.5mm或以下的小直径管子,对口间隙改为2~3mm
6.2.3管径管壁厚不限,固定焊,采用氩弧焊,工艺参数如表3:
表 3
焊接
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