硅铁电炉长时间停炉后的开炉操作新工艺.doc

25MVA硅铁电炉长时间停炉后的开炉操作新工艺 常本恩 摘要　介绍了25MVA硅铁电炉长时间停炉后的开炉操作实践，着重论述了采用旧电极直接开炉操作的新工艺。此工艺具有省时、省电、降低成本、增产增效等优点。关键词　埋弧电炉　开炉　电极 1　前言　　我厂2台25MVA硅铁电炉是从德国曼内斯曼德马克冶金技术公司引进的，自1988年下半年投产以来，由于电力供应紧张，造成多次限电停炉，长时间停炉后再开炉必然会造成较大经济损失。为了缩短烘炉时间，节约烘炉用电，减少经济损失，我厂在大电炉长时间停炉后的开炉操作方面进行了大胆革新，经过多次探索，逐步掌握了一套较成熟的开炉操作新工艺，取得了明显的效果。本文以1997年8月302号炉开炉为例，论述了大电炉长时间停炉后的开炉操作。 2　电炉主要参数　　变压器容量　25MVA(三台单相变压器)　一次电压　38.5kV 一次电流　216.4A　二次电压　179.9V(调压31级) 二次电流　46.32kA　电极直径　1250mm 炉壳直径　8500mm(炉壳有5个出铁口均布) 炉壳高度　4800mm 炉膛直径　6700mm炉膛深度　2800mm 3　开炉前的主要准备工作3.1　清除电极周围的旧炉料，形成一个直径约4000mm，深约1900mm的空间，三根电极可在此空间上下活动。3.2　检查电炉所属电气、机械设备并进行试运行，调整好电炉冷却水流量和压力。3.3　对高压油开关、电压互感器，变压器油样做耐压试验，并测试油开关接触电阻和变压器的绝缘电阻。3.4　检查调试计算机配料系统，对称重系统组织校验。3.5　制定合理的开炉方案。合理的开炉方案是开炉操作的关键，以前长时间停炉后的开炉采用两种方法，一是把炉内的旧炉料全部挖出，重新焙烧电极。二是挖出部分旧炉料，把旧电极用炸药炸掉，焙烧新电极。虽然第二种开炉方法比第一种开炉方法先进，但烘炉时间长耗电多，很不经济。如1989年1月5日至1989年4月15日302号炉限电停炉4个多月，停炉后重新开炉时间为312小时，烘炉耗电量140万kWh。本次开炉是停炉一年多以后进行的，在原有开炉操作的基础上进行了大的改进，采用不炸旧电极直接送电烘炉新工艺。为了使新的开炉方法获得成功，制定了如下开炉计划。 3.5.1　焙烧电极72小时，前24小时二次电流控制在0～4kA，后48小时二次电流控制在40～60kA，总耗电量在36万kWh以上出第一炉铁。3.5.2　焙烧电极72小时后变压器分接开关转为角接，并开始投料。料批配比为，硅石1000kg，冶金焦200kg，气煤焦310kg，铁矿石50～80kg。 4　开炉操作4.1　烘炉操作　　送电前在炉底铺一层焦炭，三根电极坐在焦炭上，变压器分接开关转在星接位置送电烘炉。烘炉分三个阶段进行：第一阶段预热电极，二次电 　流控制在30kA之内；第二阶段烘炉料，焙烧新电极，二次电流控制在50kA之内；第三阶段投料冶炼，二次电流控制在80kA之内。烘炉送负荷情况见表1，班耗电量见图1。 表1　302号炉1997年8月烘炉送负荷情况 日期 班次 二次 分接开关位置 备注 电流(kA) 线电压(V) 熔池电压(V） a b c ab bc ca a b c 1日 甲班 0.5～19 0.3～15.5 0.1～11.2 50～55 50～50 50～55 30～35 25～20 25～40 y1～y4 本日16：56送电 2日 乙班 20.5～24.8 15.7～22.8 13.3～22.9 55～60 50～55 55～60 30～35 20～20 35～20 y1～y5 　 丙班 22.6～27.5 22.9～25.2 16.2～25.8 85～85 80～80 80～85 50～40 30～35 50～45 △1 　 丁班 25.9～37.1 24.1～37.8 24.7～36.4 85～95 75～85 85～95 40～45 35～40 45～45 △1～△3 　 3日 甲班 35.1～33.7 34.8～39.0 37.0～39.0 95～115 85～105 95～110 55～60 40～60 55～55 △3～△8 　 乙班 33.5～51.3 33.9～40.9 41.2～42.1 130～90 120～85 130～90 65～40 70～30 60～55 △9～△3 本日16：00开始投料 丙班 36.5～73.4