工作面设备选型和压风自救供水施救排水系统.doc

双柳矿308综采工作面设备选型及压风自救、供水施救、排水系统、通讯系统 机 电 矿 长： 机 电 副 总： 机 电 　　科： 审 核： 编 制： 2011- 一、308工作面设备选型 （一）308工作面采煤机选型验算 33408工作面所采（3+4）#煤层，该煤层属二叠系山西组下段顶部煤层，该煤层区内较为稳定，结构复杂，含二—四层厚约0.04—0.2米的深灰—黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。区内煤层倾角0—25°，平均5°。平均采高为3.60m 根据这一特点，选用双柳矿现有煤机 型号为：MG400/920-WD，它是上海创力矿山设备有限公司成熟的一种大功率电牵引采煤机，该采煤机采用多电动机驱动、横向布置，框架结构，总装机功率920 kW，截割功率2×400kW，牵引功率2×50 kW，牵引速度为0～8.35m/s采用机载的交流变频调速，摆线轮-销轨式牵引，适用于煤层2.0~4.2 m，倾角≤16 矿井回采量为200万吨，每小时最大生产率为A=k==595t/h 式中 M──年产量, t/a d──年工作天数 h──每天的工作时间, h 1、采煤机的生产率校验 1)理论生产率 Qt=60HBvqρ=60×3.6×0.63×8.35×1.39=1579.5 式中 Qt── 理论生产率，t/h H──工作面平均采高，m B──滚筒有效截深，m vq──给定条件下可能的最大牵引速度，m/min ρ──煤的密度 2)技术生产率 Q=K1·Qt=0.6×1579.5=947.7 式中 Q──技术生产率，t/h K1──采煤技术上的可靠性和完备性有关的系数，即连续工作的系数，一般取0.5～0.7 3)实际生产率 Q m=Q·K2= 947.7×0.65=616 式中 Q m──实际生产率，t/h K2 ──考虑由于工作面配套设备的影响，如刮板输送机、液压支架的故障等而停机延误的时间，一般取0.6～0.65 实际生产率为616t/h＞595t/h满足生产的需要 2、滚筒直径校验 根据公式：D＞0.5Hmax 即2 ＞0.5×3.8=1.9 所以滚筒直径满足要求 3、采高及卧底量 最大采高： Hma=A+Lsinαmax+D/2-h/2 =(1.546+0.344)+2.4×sin42.5°+2/2-0.66/2=4.18 采高4.18m3.8m 最大卧底量： Kmax=Lsinβmax+D/2+d/2-A=2.4×sin22.5°+2/2+0.66/2-(1.546+0.344)=0.358 卧底量0.358＜0.46（下切量） 故符合要求 式中： L──采煤机摇臂长度 A──电动机高度 Αmax──摇臂向上最大摆角 βmax──摇臂向下最大摆角 4、装机容量 采煤机的生产能力初定为595t/h, 根据规定装机容量要求为600～750KW.故920KW满足要求。 （二）工作面输送机的选型验算 根据运输能力和出厂长度初选与采煤机相配套的刮板输送机, 型号为：SGZ800/800，出厂长度为200m,溜槽宽为800mm,采用中双刮板链运煤，链速为1.1m/s,链子抗拉强度为1810KN。机头机尾各布置一台400KW电机提供驱动力。 运输能力验算′ Q=3600F′=3600×0.32×0.8×0.9=829.44 式中′──煤的松散度，一般取0.85～1，t/m3,式中取0.9 ──装满系数，取0.8 ──刮板链的运行速度，m/s Q──输送机的运输能力，t/h F──货载在溜槽中的断面积，m2 F=lh+l2tan=0.8×0.113+0.82tan20°=0.32m2 q=1000F′=1000×0.32×0.9=288 l──槽宽 h──槽高 ──堆积角， 取20° 运输能力829.44t/t大于采煤机的生产能力616t/h，满足要求 2、运行阻力的计算 Wzh=g(qw+qowo)Lcosβ+g(q+qo)Lsinβ =10×（288×0.7+98×0.3）×200×cos5°+10×(288+98) ×200×sin5° =.18 Wk=gLqo(wocosβ-sinβ) =10×200×98×(0.3×cos5°-sin5°) =41493.72