橡胶卷材跑道面层施工组织方案.doc

橡胶卷材跑道面层施工方案 一、铺装前确认 ① 建议实地丈量场地尺寸，绘制平面图和铺装图，并按图订货，减少和控制损耗； ② 请确认收到的货物的规格、数量、颜色与所订购的一致性，并核对清点到场货物数量； ③卷材底部的箭头所示为运动员的跑进方向，即安装铺贴方向； ④ 请在同一场地上铺贴同一批次的卷材，以避免色差； ⑤ 粘接剂必须使用本产品专用配套粘接剂，使用前请确认固定配比和用量，并按固定配比在规定时间内用完； ⑥ 在铺贴之前确保货物及包装物的完整和清洁，并在规定温度区间（摄氏10℃≤许可温度≤摄氏40℃ ⑦ 必须由专业测量技术人员按设计要求确认田径场的标志点位线，并用牢固鲜明记号标出，复核无误后方可进行卷材铺贴； ⑧ 不规则的表面凸纹并非产品缺陷。 二、准备工作 ① 场地周围需做围护处理，避免闲杂人员及车辆进入施工工作面； ② 确认施工作业区域，以方便货物进出、存放和水电设施布置处于最佳施工位置； ③ 双组份的粘接剂需另外分组存放，并设置安全禁火明显标志； ④ 粘接剂的混合搅拌需手提式电动搅拌器两台（一台备用）和干燥铁桶两只； ⑤ 混合后的粘接剂需用专用带齿不锈钢或铁制刮板批刮； ⑥ 卷材的移动和展开需用专用的滑轮支架，切勿人力拖拉； ⑦ 卷材的裁剪需按事先绘制的铺装图根据实际现场尺量后裁剪，裁一块铺贴一块； ⑧ 卷材的裁剪需用专用裁剪工具。 三、施工流程 1. 场地清理和修补 为了保证跑道面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥粘接剂的粘接力和预制型橡胶跑道的平整度。以下为常见的基础面质量缺陷及处理方法： 油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补； 污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净； 较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理； 泥土：用高压水龙头冲洗； 跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物； 封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。 2. 基础复验 重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。 Ⅰ. 基础平整度检测 以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3M标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪或全站仪每5做一放射状线，每3M标一个点，将3M直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤3mm）≥95%以上为合格。 Ⅱ. 基础坡度检测 用经纬仪或全站仪自跑道分界线开始，直道每10M标一组点，弯道以圆心点为圆心每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1%，纵向坡度≤1‰。 Ⅲ. 基本点复测 用全站仪（2级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。 Ⅳ. 基础层质量验收 跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。基础的养护期应达到28天以上。 3. 施工准备 Ⅰ. 施工作业平面布置准备 确定水电源位置，按规范接驳水电，确保安全；确定材料进出通道和码放场地；确定粘接剂搅拌工作台面，要求地面平坦、坚实、干燥，并做好防护污染措施。 Ⅱ. 施工工具准备 检查工具和搅拌运输机械性能状况，并要求试机一遍，按该工程实况进行模拟操作，并按最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。 Ⅲ. 清点原料 按实际丈量面积计算每日卷材和粘接剂用料量。 4. 铺前定位 为了卷材的铺装更加准确，必需在铺装前由专业测量技术人员对田径场地进行准确的定位，并按定位标志线进行铺贴。 设备：全站仪（2级以上）一台,100M高精度钢制卷尺二把（一把备用），记号笔和标线器若干。 基本点确定：指两个圆心点和弯直道交界处四个相交点确定并标出。依400M田径场的标准标线在沥青面上用鲜明标线标出8道分道线。标线位取原线宽的中位线，即日后的每卷卷材铺装边界搭接位线。按设计图纸和400M标准田径场要求在沥青面上标出跳远、三级跳远、跳高、撑杆跳高、铅球、铁饼、链球、标枪及3000M障碍跑的位置。待所有项目标志线标出后重新复测和检验一遍，力求准确。 5. 卷材铺装 在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水≤5%，向监理工程师报告得到允许后进行卷材铺装工序。 ①、粘接剂混合搅拌 粘接剂配合比 甲组：乙组=1：3 材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免污染地面损及施工品质及影响环境清洁。搅拌桶之容量为搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。混合材料时应先倒入粘接剂甲组份，再倒入乙组份后充分搅拌，搅拌时间控制