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铸造铝合金基础相关知识培训.pptx
铸造铝合金基础知识培训;2.1 合金代号
铸造铝合金代号由字母“Z”、“L”(它们分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母)及其后的三个阿拉伯数字组成。ZL后面第一个数字表示合金系列,其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金,ZL后面第二、第三两个数字表示顺序号。
优质合金在数字后面附加字母“A”。;2.2 合金铸造方法、变质处理代号
S-砂型铸造
J-金属型铸造
R-熔模铸造
K-壳型铸造
B-变质处理;3.3 合金状态代号
F-铸态
T1-人工时效
T2-退火
T4-固溶处理加自然时效
T5-固溶处理加不完全人工时效
T6-固溶处理加完全人工时效
T7-固溶处理加稳定化处理
T8-固溶处理加软化处理;Al-Si系合金:
该系合金一般Si的质量分数为4%~22%, Al-Si系合金具有优良的铸造性能,如流动性好、气密性好,收缩率小和热裂倾向小等,经过变质以及热处理之后,具有良好的力学性能???物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能,是铸造铝合金中品种最多,用途最广的一类合金。
;Al-Cu系合金:
该系合金中Cu的质量分数为3%~11%,加入其他元素使室温和高温力学性能大幅度提高,如ZL205A合金T6状态下标准性能σb为490MPa,是目前世界上强度最高的铸造铝合金之一,ZL206、ZL207和ZL208合金具有很高的耐热性能。;ZL207合金中添加了混合稀土,提高了合金的高温强度和热稳定性,可用于350 ~400℃下工作的零件,缺点是室温力学性能较差,特别是延伸率很低。 Al-Cu系合金具有良好的切削加工和焊接性能,但铸造性能和耐腐蚀性能较差。这类合金在航空产品上应用较广泛,主要用作承受大载荷的结构件和耐热零件。;Al-Mg系合金:
该系合金中Mg的质量分数为4% ~11%,其密度小,力学性能较高,具有优异的耐腐蚀性能,良好的切削加工性能,加工表面光亮美观。该类合金熔炼和铸造工艺较复杂,除用作耐蚀合金外,也用作装饰合金。;Al-Zn系合金:
Zn在Al中的溶解度大,当Al中加入Zn的质量分数大于10%时,能显著提高合金的强度,该类合金自然时效倾向大,不需要热处理就能得到较高的强度。这类合金的缺点是耐腐蚀性能差,密度大,铸造时容易产生热裂,主要用做压铸仪表壳体类零件。;4 铸造铝合金成分及性能;13;14;15;16;17;5 国内外铸造铝合金牌号对照;续 表 4;类别;类别;6.1 金属型铸造
金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次。金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,只能是形状比较简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出。
;23;优点:
(1)金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;
(2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;
(3)铸件的工艺出品率高,液体金属耗量减少,一般可节约15~30%;
(4)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~100%;
(5)金属型铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。
;缺点:
(1) 金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;
(2) 金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。
;6.2 熔模铸造
模铸造又称失蜡铸造,通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
;优点:
(1)可制作大型、薄壁、复杂铸件。
(2)铸件表面质量优异。
(3)可为结构复杂、薄壁的部件提供整体成形技术。
(4)可显著提高材料利用率。
(5)可大大缩短产品研制生产周期。
缺点:
熔模铸造的缺点是工序繁杂,生产周期长,原辅材料费用比砂型铸造高,生产成本较高,工艺出品率低。
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