轴承锻造基础相关知识.ppt

锤上冲孔－辗扩工艺 碾扩比在大于2.5时，应在平端面时考虑用上、下碰模压出内径圆角，以免因辗扩比太大而在套圈内径辗出毛剌。 锤上冲孔－辗扩工艺 内锥形套圈锻件的成形冲头其半锥角度一般比产品半锥角大３°～4°。 中小型圆筒形锻件制坯通常采用套模锻，中大型圆筒形锻件制坯通常采用铆镦。 扩　孔 　　　把冲孔后的坯料放在碾压轮与芯棒组成的型腔内碾压，从而使坯料的壁厚变薄、内外径同时扩大。 辗扩工艺的优越性 1、采用碾扩工艺生产的锻件，其形状和尺寸能够尽量地接近成品的形状和尺寸，并且其尺寸精度和几何精度都比较高。碾扩套圈材料利用率高。 2、经过碾扩的锻件，其内部组织致密、金属纤维流线的流向好，能有效地提高轴承的抗疲劳强度等机械性能，从而提高了轴承的使用寿命。 扩孔变形的特点： 1、碾扩变形是连续进行的； 2、辗扩变形是经过多次循环一步步完成的； 3、辗扩变形沿轴向分配金属的能力较差（不容易涨高度）。 辗压比 辗压比 —— 指扩孔前后坯料的壁厚之比。 增大“碾压比”有利于提高金属的内在质量。 辗压比 选择辗压比的原则： １、增大碾压比使扩孔时间延长，降低生产率，当制坯生产率高时应选择较小碾压比； ２、套圈断面形状比较复杂时，成形比较困难，辗压比应取较大值； ３、辗扩前坯料形状较差时应尽可能增大碾压比。 ４、锻件内径较小时，为保证芯棒强度，可取较小碾压比 主导轮和信号轮 主导轮　在扩孔变形过程中，碾压轮与芯棒起主要作用。主导轮位于变形区的出口一侧，在扩孔过程中主要起支承作用。坯料压在主导轮上，使变形过程平稳。如果主导轮位置不恰当时，会使锻件呈四角、五角甚至多角形。主导轮越接近辗压轮，越有利于锻件圆角的充满。 信号轮　当辗扩过程即将结束时，工件与信号轮接触。信号轮的主要作用是控制锻件尺寸，给操作人员发出信号。 扩孔机的调整 1、碾压轮安装与调整时，应尽量保持其转动平稳，轴向跳动要小； 2、碾压轮下压时，其下死点位置与芯棒应保持0.5－1ｍｍ的间隙； 3、碾压轮、芯棒、主导轮、信号轮的轴线应相互平行，且与机床台面垂直，根据锻件的质量情况可以作适当调整； 锻造车间培训资料 （轴承锻造基础知识） 关于锻造变形的几个基本概念 塑性及塑性变形 金属在外力作用下产生永久变形而又不致引起破坏的性能称为塑性；这种外力消失后不能随之消失的变形称为塑性变形。 金属的塑性越好，其可锻造性就越高。 关于锻造变形的几个基本概念 强度——金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 关于锻造变形的几个基本概念 硬度——金属材料抵抗其它物体压入其表面的能力；表示金属在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力。 关于锻造变形的几个基本概念 　　　冲击韧性——金属材料抵抗冲击载荷而不致被破坏的能力。 在锻造生产中，锻模、锤杆、上下砧都要承受冲击载荷。 锻造过程 轴承套圈锻造大致分成三个阶段： （1）备料：把原材料按要求的重量一段一段地切成料段 （2）锻造成型：把料段加热，然后在锻压设备上进行锻造，使之成为形状、尺寸符合要求的毛坯； （3）锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等。 车间目前采用的工艺流程为： 锯床或剪切下料机下料 天然气炉加热 空气锤上自由冲孔 压力机上平高 扩孔机扩孔 检　验 锻后热处理 锻造变形基本规律 剪应力定律 最小阻力定律 体积不变定律 在塑性变形时存在弹性变形定律 锻造对金属组织和机械性能的影响 　　锻造可以改善钢材内部组织，提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能。 轴承的分类和代号（旧代号） 1、 二类 Ｎ248EM NJ1052EM NU2322EM 2、 九类 29315 29424 29292 3、 七类 30224 32230 32320 4、 铁轴 352226X2-2RZ 轴承零件代号 01——外圈 02——内圈 04——滚子 05——衬套 06——保持架 28——密封座 63——中隔圈 常用的元素符号： Cr——铬 Si——硅 Mn——锰 Ti——钛 Mo——钼 Ni——镍 “G” 为 “滚” 的拼音首写字母，表示滚动轴承钢 常用轴承钢牌号有： 1、高碳铬轴承钢 GCｒ15——滚铬十五 GCｒ15SｉMｎ——滚铬十五硅锰 2、渗碳轴承钢 G20Cｒ2Nｉ4——滚二零铬二镍