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桩基施工技术培训讲义;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;一、桩基施工工艺;试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm，试验压力为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底保持250 ～400mm 的距离。 导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确必威体育官网网址封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。导管布设应做好记录。 4.12 二次清孔; 由于安放钢筋笼及导管准备灌注水下混凝土，这段时间间隙较长，孔底产生沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，即二次清孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，且复测孔底沉渣厚度不大于10cm（连续梁墩桩基础不大于5cm）后，清孔完成后立即进行水下混凝土灌注。灌筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚;度若大于设计值时，则利用导管进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，清孔完成后立即灌注水下混凝土。;4.13 水下混凝土拌制、运输及灌注 ⑴ 混凝土拌制 为保证桩基施工质量，应严把混凝土质量，材料进场应有质量证明，严格按照程序报验和试验，合格后才能用于工程。并确保混凝土连续供应，以便连续施工。 ⑵ 混凝土运输 水下混凝土施工采用12m3的混凝土搅拌运输车运输混凝土、直接卸料至导管顶部的料斗中。混凝土卸入料斗???的坍落度控制在180～220mm之间，并有良好的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。 ;⑶ 混凝土灌注 本工程采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管直径为200～300mm，导管中部节段应等长，底部节段长度4m以上，与漏斗连接部位选用长度为100cm、50cm的导管。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架可用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底有 25～40cm 的距离。 水下灌注时首批混凝土方量须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证将导管下口埋入混凝土的深度不少于1m且不宜大于3m。根据技术标准的要求，应准备封 ;底用的大料斗和正常灌注时的小料斗， 封底用的大料斗的容积应满足混凝土初灌量能满足导管初次埋置深度（不小于1m）的需要，取辛集东特大桥27-1#试验桩首封混凝土的灌注量计算方法如下： V-体积、S-孔截面积、H-首封砼灌注高度、D-桩基设计直径（桩径1.0m）、γ-充盈系数，该处取1.05，则： V=S?H?γ =((π?D2)/4)?H?γ =((π×12)/4)×(0.2+1)×1.05 =1.0m3 即大料斗内首封混凝土至少备足1.0m3后方可开始连续灌注。 ;大料斗; 在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和孔内水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。 施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到接头露出孔口以上一定高度时，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min，待混;凝土顶标高超过设计桩顶标高50～100cm后浇筑完成。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔内，注意施工安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐，以备下次灌注使用。 4.14 控制成桩高度 　 灌注完混凝土后，由现场施工人员用测绳测混凝土面高度以控制浇筑