卓越的生产现场相关管理讲义版.ppt

第八节：现场安全管理 一、为什么要加强班组安全管理： 根据典型调查分析表明，90%以上的事故发生在生产一线的班组，80%以上事故是由于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等人为因素造成的。对事故发生的直接原因进行分析，其中15%是由于物的因素造成，20%是由于管理因素造成，其余65%是人为因素造成。从事故原因分析得出的结论清楚地告诉我们，控制事故发生，关键是加强班组安全管理工作。 二、现场安全管理的理念： 1、零事故原则 2、危险预知原则 ：预先识别潜在的危险 3、全员参加原则 4、预防为主的原则 5、科学性原则：不凭直观、经验、想像 6、综合治理原则：各方面、全方位 7、目的性原则：班组工作的所有内容都有安全管理的措施 第九节、现场经济核算 一、产品成本核算 二、节约额核算 三、统计指标的确定 产量指标 质量指标 工时利用指标 材料核算指标 设备利用指标 安全指标 四、经济活动分析 第三章：现场管理基本方法 第一节：6S管理 第二节 定置管理 第三节 目视管理 第四节 看板管理 第五节 ABC管理法 第六节 目标管理 (MBO) 第一节 “6S” 管理 在以往的经历中，企业管理者巨资导入各种管理体系，并寄予厚望，但无论是ISO9000、ISO14000，还是TQM、ERP、6西格玛等这些风靡全球的管理体系和方法，在实际应用中都收效甚微，主要是这些管理方法或者对文字性要求太强或是对企业要求太高，忽略了国内企业中员工文化素质参差不齐的事实，理论知识多且深奥难懂，根本无法全面推行。 管理的提升是一个积累的过程，没有扎实的基础管理，许多高深的管理成为空中楼阁，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内企业指明了起步的方向。 第一节 “6S” 管理 什么是6S ? 整理: *将有用的和无用的物品分开 *将无用的物品清理走,将有用的物品留下 整顿: *有用的留下后,依规定摆放整齐 *定位.归位.标识 清扫: *打扫.去脏.去乱等保持清洁的过程 *对过程要有具体明确频次及规范要求(如每天清理设备2次,12:00.14:00各一次等) 清洁: *清扫的必然结果,要有明确的标准,使环境保持干净亮丽,一尘不染.如 “漆见本色、铁见光”等 *维护成果，根绝一切污染源 素养: *每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作 *变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高 安全:*人、机、料、法、环均处安全状态和环境下 *有消灭一切安全事故隐患的机制 第二节 定置管理 一、 定置管理定义： 指通过运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系;通过整理，把与生产现场无关的物品清除掉;通过整顿，把生产场所需要的物品放在规定的位置，实现生产现场的规范化、文明化。 由此可见，定置管理实际上是“6S”活动的一项基本内容，是“6S”活动的深入和发展。它的核心是以生产现场的基本要素“物”为主要研究对象，旨在研究生产现场中的人、物、场所的状况以及三者在生产现场活动中的相互关系。 二、定置管理的理论基础： 定置管理作为现场管理的科学方法之一，有其一定的理论基础, 其理论要点是:在生产现场中。人、物、场所三者的结合是否合理，主要取决于人与物的关系，以此为基础，演绎出一系列的基本原理。 三、定置管理考核： 考核的基本指标就是定置率。其计算公式是： 定置率＝实际定置的物品个数（种类）/定置图规定的定置物品个数（种类）×100％ 第三节 目视管理 目视管理是生产现场管理的一种科学管理方法，也是一种有效的管理方式。它与看板管理相结合。成为丰田生产方式 (JIT)中“准时化”和“自动化”的重要手段。 一、什么是目视管理 目视管理主要是根据人的视觉原理，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来传达意图，以组织现场生产活动。 目视管理是一种以公开化和视觉显示化为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。这种管理方式贯穿于规场管理的各个领域之中，创造了一目了然的作业现场。 二、目视管理的内容 目视管理以生产现