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在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准 的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照 执行，这就是自主检查基准。 ．制定科学的保养和运转基准 ．确定检查周期 ．决定检查工时 ．掌握设备的综合知识 ．明确设备和质量的关系 ． 进行故障、次品分析 自主检查 34 整理是指 明确车间内的工夹具、半成品、不良品 等管理对象，并制定出管理基准。 整顿就是 要遵守（维持）即定基准并逐步完善。 整理、整顿 34 案例三解答 以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。 岗位1 岗位2 岗位3 30秒 40秒 25秒 多品种小批量生产的八大条件 1、一个流 2、产品布置原则 3、生产节拍的同步 4、工序时间的柔性组合 5、一专多能的员工 6、走动式作业 7、机器设备的弹性化 8、1O一致 22 1 2 3 4 5 6 多品种小批量生产对设备的要求 1、小型化 2、流动化： 不落地生根、不寄人篱下、不离群索居 3、模块化： 不殉葬、包子型、快速换装 4、裸机化 5、三易化： 易开张、易装卸、易扩展 22 1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡； 2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等； 3) 看板管理的规则 后道工序取货原则 按看板进行生产原则 实行均衡生产 看板生产 23 看板 看板 看板 看板 看板 看板 生产工序1 生产车间 物流部 生产工序2 销售商 用户 用户 外协厂 装配车间 看板 看板生产的流程 23 看板生产的运行 24 1)工序B接到生产看板； 2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货； 3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上； 4)工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置； 5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产； 6)工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。 看板生产的流程 24 设备出现故障后的流程 发现故障 填写故障请修单 操作工 操作工 批准转交故 障请修单 班长 批准转交故 障请修单 生产领班 安排维修工 维修领班 安排维修工 维修班长 检查设备 维修工 能修否？ 否 能修否？ 允许修否？ 是 否 是 排除故障 维修工 操作工 是 否 1 2 4 3 25 设备管理的改善思路 2. 组织精简、提升服务意识 1. 信任、授权 3. 提升维修人员能力 4. 培养能维修的操作工 25 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行 不良或故障的微小缺陷。 26 设备的潜在缺陷 微小缺陷可能引发故障的原因 a.微小缺陷会长成重大缺陷； b.诱发其它缺陷； c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。 26 心理的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 设备的潜在缺陷 要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化 a。尽管看见了，却视而不见； b。认为这类问题不存在，忽视不顾； c。技能水平不够，看不到缺陷。 27 实现零故障的对策 清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素， 也是设备运行的基本条件。 2) 严格遵守使用条件 制定操作、保养以及环境条件的 标准化指南，并严格遵守和控制。 3) 复元设备异常 复元是将出现异常的设备采取 措施恢复其正常的活动。 4) 改进设计上的不足 5) 提高技能 技能包括操作人员和保养人员的检查 技能、操作技能和维修技能等。 1) 具备基本条件 27 通过制造部门承担保养职能，在日常工作中 防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质， 改善设备综合效率。 自主保养的目标 28 操作人员应该具备的4种能力 1) 发现异常的能力 能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力。 恢复异常至原来的正确 状态，确保设备功能正 常发挥的能力。 为判断设备是否正常， 制定一个确定标准值 的能力。 能按照规定的标准对 设备进行保养和操作 的能力。 2) 处理异常的能力 3) 制定基准的能力 4) 维持管理能力 28 自主保养的步骤 。初期清扫 。发生源和困难部位的对策 。编写清扫、加油基准 。综合检查 。自主检查 。整理整顿 。彻底化的自主管理 29 自主保养的开展形式 ．判断是否达到合格水平； ．根据优缺点的评价结果，调整小组活动的内容； ．列举出需要改进任务，并制定相应工作计划。 职责指导型 步进式的渐进过程 初期清扫 1．如果不清除灰尘/垃圾/异物就会导致设备故障 1）机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物，会造成设