桩基工程.河海大学教学文稿.ppt

取土成孔 ——成孔对周边土壤无挤密或冲击作用 按成孔设备行走最方便的线路等现场条件确定。 挤土成孔 ——成孔对周边土壤有挤密或冲击作用 每隔1～2个桩位成孔； 在邻桩初凝前或终凝后成孔； 群桩基础中，先中间桩后周围桩； 同一桩基的爆扩桩，先浅后深。 （2）灌注桩成孔顺序 （3）灌注桩成孔控制深度 套管成孔 ——必须保证设计桩长。 摩擦桩 ——以标高控制为主，以贯入度（或贯入速度）为辅。 端承桩 ——以贯入度（或贯入速度）控制为主，以标高为辅。 钻孔成孔 ——保证桩孔进入硬土层达到设计深度，清理孔底沉渣。 3.3.1 钻孔灌注桩 根据钻头是否在含水层中施工，分为： 泥浆护壁钻孔灌注桩和干作业钻孔灌注桩。 优点 无振动、无挤土、噪音小，对周边建筑物影响小，适宜于硬、半硬、硬塑和软塑粘性土。 缺点 承载力低，沉降量大。 重点 * * * * * 第3章 桩基础工程 3.2 混凝土预制桩施工 主要施工过程：桩的预制、运输和沉入。 3.2.1 桩的预制 预制桩有实心桩与空心桩。 工厂预制桩长一般不超过12m；工地预制不超过30m，且桩长L50倍桩截面边长或直径。 （1）桩的制作—并列法、间隔法、重叠法、翻模法 重叠不超过四层； 底模和场地应平整坚实，防止浸水沉陷； 上下层桩间及桩与底模之间刷隔离剂； 下层需达到30%设计强度后上层方可浇筑； 连续浇筑，不得留施工缝； 浇水养护不少于7d。 重叠法 （2）桩的起吊、运输 混凝土强度要求 应在混凝土强度达到70％设计强度后方可起吊，达到100％后方可运输和沉桩。 桩起吊验算 问：桩起吊时承受的荷载远小于使用阶段承受的上部结构荷载，因此可不进行桩的起吊验算？ × 答：关键是起吊阶段和使用阶段桩的内力性质不同，使用阶段主要为轴压力，起吊阶段为弯矩。 内力性质不同，则不可比较大小 桩的吊点布置 确定原则：吊点间的跨中弯矩与吊点处负弯矩相等。 常见的吊点位置如下图示： 桩的堆放 堆放不得超过四层； 上下层间设置垫木（按吊点位置确定间距、上下对齐） 地面平整坚实，设有排水坡度。 3.2.2 沉桩前的准备工作 清除障碍物 平整场地 沉桩试验 抄平放线 定桩位 确定沉桩顺序。 沉桩顺序确定的原则 从中间向四周沉没，由中及外； 从靠近建筑物最近的桩位起，由近及远； 对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ；对不同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。 3.2.3.1 锤击沉桩 （1）桩锤 落锤—适用于粘土或含砂石较多的地基土 柴油锤—除过硬，过软地基外可打各种桩 蒸汽锤（单动气锤、双动气锤 ）—适用于各种桩； （2）桩架 作用： 吊桩就位、固定桩位置、承受桩锤和桩的重量、打桩过程中引导锤和桩的方向，并保证桩锤能够沿着所要求的方向冲击桩体。 分类： 塔式、直式、悬挂式、三点支撑履带行走式。 行走机构： 滚管式、轨道式、轮胎式、汽车式、履带式和步履式等。 桩架高度： =桩长+滑轮组高（2m）+锤高+桩帽高+安装空隙（0.5m） 3.2.3 桩的沉设 主要方法：锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩、水冲沉桩 预制桩工机械主要有以下三类： 打桩机—锤击沉桩 打桩机由桩锤和桩架组成，靠桩锤冲击桩头，使桩在冲击力的作用下贯入土中，故又称冲击式打桩机。根据桩锤驱动方式不同，可分为蒸汽、柴油和液压三种打桩机。 振动沉拔桩机—振动沉桩 振动沉拔桩机由振动桩锤和桩架组成。振动桩锤利用机械振动法使桩沉入或拔出。 静力压桩机—静力沉桩 静力压桩机采用机械或液压方式产生静压力，使桩在持续静压力作用下压入至所需深度。 悬挂履带式打桩架 以履带起重机为底盘，用吊臂2悬吊桩架立柱6，立柱6下面与车体1通过支撑叉7相连接。由于桩架、桩锤的重量较大，重心高且前移，容易使起重机失稳。所以通常在车体上增加一些配重。立柱在吊臂端部的安装比较简单。为了能方便的调整立柱的垂直度，立柱下端与车体支撑连接一般都是采用丝 杠和液压式等伸缩可调的机构。　　缺点：横向稳定性较差，立柱的悬挂不能很好的保持垂直。这一点限制了不能用于打斜桩。 三点式履带桩架 同样是以履带式起重机为底盘，但在使用时必须作较多的改动。首先要拆除吊臂，增加两个斜撑，斜撑2下端用球铰支持在液压支腿的横梁上使两个斜撑的下端在横向保持较大间距，构成稳定的三点支撑结构，如图所示。 三点式桩架在性能上是比较理想的，工作幅度小，具有良好的稳定性，其次还可通过斜撑的伸缩使立柱倾斜，以适应打斜桩的需要。 （3）打桩工艺 吊桩就位 打桩 轻锤高击 动量小，锤