桩基工程培训资料.ppt

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第二节 混凝土灌注桩施工 混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放人钢筋笼再浇筑混凝土而成桩。 灌注桩成孔的控制深度应符合下列要求: (1)摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度;当采用锤击沉管法成孔时,桩管人土深度控制以标高为主,以贯人度为辅。 (2)端承型桩。当采用钻(冲)、挖掘成孔时,必须保证桩孔进入设计持力层深度;当采用锤 击沉管法成孔时,沉管深度控制以贯人度为主,设计持力层标高为辅。 一、钻孔灌注桩施工 (一)钻孔机械设备 1.全叶螺旋钻孔机 用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm~800mm,钻孔深度8—12m。配有多种钻头,以适应不同的土层. (动画) 2.回转钻孔机 最大钻孔直径可达2.5 m,钻进深度可达50—100 m,适用于碎石类土、 砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩层等多种地质条件。 3.潜水钻机 潜水钻机(图2—17、2—18)适用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层,不宜用于碎石土层中。 4.钻扩机 5.全套管钻机 该机由法国贝诺特公司首先开发和研制而成,故又称为“贝诺特钻机”,它在成孔和混凝土浇筑过程中完全依靠套管护壁。钻孔直径最大可达2.5m,钻孔深度可达40m,拔管能力最大达到5 000 kN。 全套管钻机按结构形式可分为两大类:整机式和附着式,全套管钻孔机施工具有以下优点: (1)除了岩层以外,任何土层均适用; (2)挖掘时可确切地分清持力层土质,因此可随时确定混凝土桩的深度; (3)在软土中,由于有套管护壁,不会引起塌方; (4)可钻斜孔,用于斜桩。 不足之处是:机身庞大沉重,套管上拔时所需反力大,由于套管的摆动使周围地基扰动而松散。 (二)钻孔灌注桩施工工艺 1.干作业成孔灌注桩施工 主要适用于北方地区和地下水位低的土层; (1)施工工艺流程:场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。 (2)施工注意事项。 ①开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚 土。 ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处理。 ④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5 m以上,再重新钻进。 ⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。 ⑥孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1.5m。 2.泥浆护壁成孔灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁,钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔,而后吊放钢筋笼,水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程如下: (1)测定桩位。平整清理好施工场地后,设置桩基轴线定位点和水准点,根据桩位平面布置施工图,定出每根桩的位置,并做好标志。施工前,桩位要检查复核,以防被外界因素影响而造成偏移。 (2)埋设护筒。护筒的作用是:护筒的作用是固定桩 孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100—200 mm,顶面高出地面0.4~0.6 m,上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将将护筒埋 入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1 m,在砂土中不宜小于1.5 m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求,孔内泥浆面应保持高出地下水位1 m以上。采用挖坑埋设时,坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50 mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。 (3)泥浆制备。泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等,其中以护壁为主。 浆制备方法应根据土质条件确定:在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆,排渣泥浆的密度应控制在1.1~1.3g/cm3;在其他土层中成孔,泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时,泥浆密度应控制在1.1—1.3 g/cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆密度应控制在1.3~1.5 g/cm3。施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定

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