做好Line工程浪费消除的方法培训资料.ppt

报 告 者：周 能 平 日 期：08.07.02 做好Line 工程浪费消除的方法 Contents 3. Target Setting 根据现生产性现况设定改善目标. 时当生产性(ea/hr) 219 300 Before After 主要问题点 工程C/T不均衡 作业Neck Point多 Before Target 4.29 SUB KPI 6.38 定性: TPS生产方式活性化应用 工程浪费消除改善Process扩散共享 人员减少及生产性提高,浪费节俭. 48%↑ 作业员(名) 41名 37名 Before After 36%↑ 10%↓ 人当生产性(ea/hr) Main KPI 4.BWP Process Gr内业务 Gr内业务 工程别LOB测试 Line生产进行 Before Process Now Process Neck Point寻找 Neck Point改善 Cycle Time 测定 寻找浪费 消除浪费 标准化 工程配置图制作 作业细部单位分析 作业改善 工程改善 最适Line Design 重要 Process 4. BWP Process 5/12 Process Output 寻找浪费 消除浪费 标准化 1. Cycle Time 测定 1-1. 观测用表(10次测定) 1-2.Video拍摄(5回) 1-3.Max Min算出 2. 工程配置图制作 2-1.实际作业工程配置图作成 2-2. Pallet单位, 制品别区分, 2-3.制品别重复工程区分 3. 作业细部单位分析 3-1.细部动作分析 3-2.浪费分析VA /BVA/ NVA 4.作业改善 4-1.工程合理合并与分解 4-2.Max Cycle Time 改善 4-3.Min Cycle Time 改善 5.工程改善 5-1.单位作业再分配改善 6.最适化 Line Design 6-1. 最适化 Line Design .工程C/T 测试观测表记录 .改善前工程配置图制作 .每工程细部动作分解 .工程分解与合并,C/T Balance 工程Neck Point 消除 改善后合理分配工程 Step Step 1 Step 2 Step 3 Title 工程浪费消除 Process Customer LGEHZ Purpose 浪费改善Process完善 PIC AV生产GR 5. Process Details 6/12 Main Process Sub Process Know How Check Point 具备生产现场技能知识 具备工程ST测试的方法 能熟练使用Stop Watch 能用DV进行拍摄 Knowledge Skill Attitude 做事认真仔细,责任心强 对细小问题善于挖掘 Appendix 寻找浪费 消除浪费 标准化 Cycle Time 测定 工程配置图制作 作业细部单位分析 作业改善 工程改善 最适化Line Design Output Step 1: 1.使用Stop Watch对工程C/T连续10次观测记录 2.用DV对每个工程进行拍摄 -.每2个人1组测试工程C/T -.测试前准备好记录用纸(Check Sheet)及Stop Watch. -.测试时1人连续10次测定,1人记录,出现异常时记录 -.另外1人使用DV对全工程动作拍摄,用于向后动作分解. 1.通过10测试得出工程最小与最大C/T,用Graph图形表示出来. 2.对最小C/T高出或低于T/T进行工程均衡化改善 (改善内容在作业改善体现) 3.对最大MAX C/T、超过 T/T工程分析后再改善 (改善内容在工程改善体现) 5. Process Details 7/12 Main Process Sub Process Know How Check Point 具备生产现场技能知识 能理解什么是等待行板,什么是作业行板 具备平面制图的能力 Knowledge Skill Attitude 做事认真仔细,责任心强 对细小问题善于挖掘 具有强烈的改善欲望 Appendix 寻找浪费 消除浪费 标准化 Cycle Time 测定 工程配置图制作 作业细部单位分析 作业改善 工程改善 最适化Line Design Output Step 2: 按实际工程排列做成平面工程图 -.按实际工程排列做成平面工程图. -.排列时标识出等待行板及作业行板. 1.通过平面工程图,我们可以清楚的知道整体工程情况,为后面对改善后工程形成对比. 改善前工程配置图 工程配置图:41工程 3 5. Process Details 8/12 Main Process Sub Process Know How C