制药企业GMP自检重点培训-----物料及生产系统.ppt

三.生产管理系统自检（残余物限度的确定方法） 以冲洗液中残余物浓度、每擦拭棉签上所含残余物的量、设备单位表面积上残余物的量等表示残余物限量。 -需以治疗剂量或中毒剂量、批量、共用设备的表面积为依据折算。 最小NOELⅹ最小批量ⅹ取样面积ⅹ取样回收率 最大日服用剂量ⅹ设备内表面积 三.生产管理系统自检（残余物限度的确定方法） 根据实际清洁能力确定残余物限量： -经最大努力彻底清洁后，对设备表面残余物进行检测，以此时残余物的量作为残余物限量。可以作为适合所有产品的通用的限度。 -在缺乏最低有效量等药理数据时可用此法确定残余物限量。 -优点：剂量、批量、设备规模改变可不必改变用此法确定的残余物限量。 三.生产管理系统自检（残余物限度的确定方法） 以“肉眼不可见”作为残余物限量： -肉眼检测的“检出限”为1.0~4.0ug/cm2。 -这是调换品种生产时设备清洁的最低标准。 确定残余物限量的常用方法 依据 确定方法 根据最低治疗量的百分数 以调换品种每日最大剂量中所含的前品种活性残余物不得超过其每日最低治疗量的百分数作为限量，常用的范围是0.01~0.1%，同品种批间清洁时，该限度可放宽至10%。应有最高绝对量的规定。 根据中毒剂量的百分数确定 即以调换品种每日最大课题中所含残余物的量不得超过其中毒剂量的百分数作为限量。可以用于非活性成分如赋形剂、清洁剂、消毒剂、降解产物等的限量确定，因这些成分有时中毒剂量极高，所以应有最高绝对量的规定，对于仍处于研究开发阶段的活性成分，可能仅知其中毒剂量，亦可用此方法确定其残余物限量。 以“不得检出”的作为残余物限量 即以分析方法的检测限作为残余物限量。这种限量确定方法在很大程序上依赖于分析方法的灵敏度，当新的检测方法出现，能在更低水平上检测出残余物时，需指定一个限度值。因未与残余物的治疗活性或毒性相结合，这种确定方法是否可行值得考虑。 以冲洗液中残余物浓度、每擦拭棉签上所含残余物的量、设备单位表面积上残余物的量等表示残余物限量 需以治疗剂量或中毒剂量、批量、公用设备的表面积为依据折算。 根据实际清洁能力确定残余物限量 经最大努力彻底清洁后，对设备表面残余物进行检测，以此时残余物的量作为残余物限量。可以作为适合所有产品的通用的限度。在缺乏最低有效量等药理数据时可用此法确定残余物限量。剂量、批量、设备规模改变可不必改变用此法确定的残余物限量。 以“肉眼不可见”作为残余物限量 肉眼检测的“检出限”为1.0~4.0ug/cm2。这是调换品种生产时设备清洁的最低标准。 三.生产管理系统自检（分析方法的选择） 用于清洁验让的分析方法有定性和定量、专属性和非专属性，操作简便与复杂、手工分析与自动分析之分。 进行清洁验证时，企业可以根据残余物类型及企业自身的具体条件选择不同的分析方法。 二.物料管理系统自检 “齐二药”事件的教训 事件回放 二.物料管理系统自检 “齐二药”事件的教训 原因分析 -供应商未进行严格审计 -入库验收把关不严 -抽样检验未必履行职责 -物料放行未严格审核 -成品质量评价？ -产品放行？ 法规意识 GMP意识 质量风险意识 职业道德 二.物料管理系统自检 物料管理系统主要自查内容及易出现的问题 1、物料是否符合相关的质量标准； 2、主要原辅料供应商是否经过质量审计； 3、是否从经审计批准的供应商处采购物料； 4、是否建立物料的采购、储存、发放、使用的管理制度； 5、实际的物料管理工作中是否执行相关的管理制度； 6、物料是否按批进行验收、检验、储存； 7、各种状态（待验、合格、不合格）物料是否严格管理； 8、中药材、中药饮片是否符合质量标准，包装是否符合规定； 9、物料是否根据性质合理存放； 二.物料管理系统自检 物料管理系统主要自查内容及易出现的问题 10、各种特殊物料（麻醉药品、精神药品、毒性药材、贵细药材、易燃易爆等危险品）的采购、验收、储存、发放、使用及标识是否执行国家有关规定； 11、物料是否规定使用期限及复验； 12、药品标签、使用说明书等印刷性包装材料是否与国家药品监督管理部门批准文件一致； 13、药品标签、使用说明书等印刷性包装材料印刷前是否经质量管理部门审核； 14、药品标签、使用说明书等印刷性包装材料的保管、发放、使用、销毁是否执行相关制度； 二.物料管理系统自检 （四）仓储和称量系统自检 审计检查清单（仓储和称量） A.文件审核 1.SOP 2.人员 B.数据审核 3.设备 4.清洁规程 5.仓储程序 6.采样程序 7.称量程序 二.物料管理系统自检 （四）仓储和称量系统自