员工“6S”培训介绍课程.ppt

“6S”培训课程 整理：按照整治的原则,导正秩序。 整顿：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即电检。 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。 素养：遵守规定的事项，并养成习惯。 安全：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 6S关联图 第1个S 整理 第2个S 整顿 第3个S 清扫 第4个S 清洁 第5个S 素养 将要用的物品定位摆放好 区分好要用的与不要用的物品 时时保持整洁、干净 将不需要用的物品及时清除 使员工养成良好的习惯 人 地 物 第6个S 安全 使员工提高安全意识. 物品的区分方法 区分等级 使用频率 处理结果 不用 不能使用 作废处理 不再使用 很少用 可能会再使用（一年内） 存放仓库 或储存室 6个月到一年左右使用1次 少使用 1个月到3个月使用一次 应存放储存室 经常用 每天到每周使用一次 应存放工作场所 6S活动的误区 6S活动就是大扫除 6S只是生产现场员工的事情。 6S可以解决一切问题。 6S活动只花钱不赚钱。 6S活动太浪费时间/没有时间。 6S活动太形式主义。 6S活动主要靠员工的自发行为。 从素养的角度分析6S意识改革 整理是为了帮助员工养成良好工作习惯。 整顿是为了使用员工养成快速寻找物品的习惯。 清扫是为了帮助员工培养维护工作现场整洁的习惯。 清洁可以使员工自发地去保持清洁。素养使员工发自内心的不断去追求完美的境界。 素养的实施要点 贯彻自我管理原则：既自我监督,自觉遵守公司的各项规定制度。 自己的责任不能指望别人来代为办理：自己的工作应当自己来完成，就算多困难的问题都应自己解决，这样对锻炼自己提升自己对解决问题的能力，是很大帮助。 依靠现场/基层人员来改善：任何工作都要我们发扬团队精神未完成工作任务。 加强培训，奖罚结合：每位员工在进行新的工作之前都应经过培训，掌握和熟悉工作流程，但是对违反厂规和对工作有贡献的要奖罚分明。 建立严格的制度，并彻底执行：公司制定了多项的工作制度，希望各位员工和各级管理人员自觉遵守，并要彻底执行。 工厂常见的不良现象 仪容或穿着不整的工作人员：这样会损害公司的形象。 机器设备摆放不合理：会造成通道、工作、物料运输场地的浪费。 机器设备保养不良：会缩短机器的寿命，或经常出现故障，也可能出现工伤。 原料、半成品、成品、不良品、报废品随意摆放：会造成混乱，使工作人员不知哪些是成品、哪些是不良品和报废品。 工具摆放混乱：会造成工具丢失，导致要用时不知道去哪里找工具。 通道堵塞不畅通：发生火警时因堵塞通道而造成人员伤亡。 工作人员的座位或坐姿不当：会造成职业病和工作效率低。