先进制造技术第七节.ppt

CIMS通常由4个功能分系统和2个支撑分系统组成 1. 经营管理信息系统（Management Information System，MIS） MIS通常是以MRPII为核心，包括预测、经营决策、各级生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、工具、人力资源等各项管理信息功能。 三个基本功能 （１）信息处理　包括信息的收集、传输、加工和查询。 （２）事务处理　包括经营计划管理、物料管理、生产管理、财务管理、人力资源管理等。 （３）辅助决策　分析归纳现有信息，利用数学方法预测未来，提供企业经营管理过程中辅助决策信息。 2. 工程设计自动化系统（Engineering Design Automation System，EDAS） EDAS实质上是指在产品开发过程中运用计算机技术，使产品开发活动更高效、更优质、更自动地进行。产品开发活动包括产品的概念设计、工程与结构分析、详细设计、工艺设计以及数控编程等设计和制造准备阶段的一系列工作，即通常所说的CAD、CAPP、CAM三大部分。 CIMS的重要指标是3C技术的集成，提出基于产品模型的CAD/CAPP/CAM集成系统，取代各个自动化孤岛。 3. 制造自动化系统（Manufacturing Automation System，MAS） MAS由机械加工系统、控制系统、物流系统、监控系统组成。在计算机的控制与调度下，按照NC代码将一个个毛坯加工成合格的零件并装配成部件以至产品，完成设计和管理部门下达的任务。 MAS的目标可归纳为：实现多品种、小批量产品制造的柔性自动化；实现优质、低成本、短周期及高效率生产，提高企业的市场竞争能力；为作业人员创造舒适而安全的劳动环境。 4．质量保证系统（Computer Aided Quality System，CAQ） CIMS中的质量保证系统覆盖产品生命周期的各个阶段，主要包括质量计划子系统、质量检测管理子系统、质量分析评价子系统、质量信息综合管理与反馈控制子系统 。 5．数据库系统（Database System，DBS） CIMS的数据库系统通常是采用集中与分布相结合的体系结构，以保证数据的安全性、一致性和易维护性。工程数据类型复杂，它包含有图形、加工工艺规程、NC代码等各种类型的数据。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理等系统的数据均按统一规范进行交换。从而实现整个CIMS中数据的集成和共享。 6．计算机网络系统（Network System，NETS） 通过计算机通信网络将物理上分布的CIMS各个功能分系统的信息联系起来，以达到共享的目的。依照企业覆盖地理范围的大小，有两种计算机网络可供CIMS采用，一种为局域网，另一种为广域网。 从CIMS技术发展的角度看，共经历了三个阶段： 1.信息集成 （以早期计算机集成制造为代表） 　　信息集成主要解决企业中各个自动化孤岛之间的信息交换与共享，其主要内容有： （1）企业建模、系统设计方法、软件工具和规范 这是系统总体设计的基础。 （2）异构环境和子系统的信息集成 2.过程集成 （以并行工程为代表） 　　数字化产品定义和产品数据管理，支持群组协同工作的计算机与网络环境，采用“并行工程” 。 3.企业间集成 （以敏捷制造为代表） 　　企业间集成优化是企业内外部资源的优化利用，实现敏捷制造，以适应知识经济、全球经济、全球制造的新形势。 6.4.1 并行工程的涵义 并行工程涵义 并行工程利用各种计算机辅助工具和手段，通过组成多学科的产品开发小组协同工作，使产品开发的各个阶段既有一定的时序，又是并行的。 采用由上下游相关因素共同决策的工作方式，通过宏循环和微循环的信息流闭环体系进行信息反馈，使产品在开发的早期就能及时发现产品开发全过程的问题。 CE 与 CIM 的目标都是为了赢得市场竞争，着眼点均为“TQCSE”。随着市场竞争的日趋激烈，“TQCSE”五要素中“T”变的越来越重要，减小新产品开发周期成为“TQCSE”的“瓶颈”。 CIM 着眼于信息集成与信息共享，通过网络与数据库将自动化孤岛集成起来。但生产过程的组织结构与管理仍是传统的，独立、顺序进行。生产管理者在信息集成的基础上，对整个生产进程有清楚的了解，从而可以进行有效的控制，并最终在 TQCSE 上取得成功。 CE与CIM具有相同的背景 并行工程强调在集成环境下的并行工程，它是CIMS 的进一步发展方向。 6.4.1 并行工程的涵义 产品并行生产模式 6.4.1 并行工程的涵义 ◆强调团队工作（Team work方式 将产品寿命循环各个方面的专家，形成专门的工作小组，大家共同工作，随时对设计出的产品和零件从各个方面进行审查，力求使设计出的产品便于加工、装配、维修、运送，外观美、成本低、便于使用。