生产效率提升的五大改善.pptVIP

* 3、善于使用工具 红牌作战 摄影作战 目视管理 看板管理 定置管理 颜色管理 检查表 * 管理水平提升 推动 清洁 修 养 整 整 清扫 理 顿 生产效率提升的五大改善 1、生产布置 2、布置分析和改善 3、搬运分析和原则 4、设备改善 5、现场5S管理 布置(LAY OUT)原则 原 则 原 则 内 容 理 由 原则1： 统一原则 把工序五要素“人”“机”“物”“法”“信息”有机统一起来，并充分保持平衡。 一旦五要素没有统一协调好，作业容易产生割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上，进行布置。 原则2： 最短距离原则 配置时要使搬运距离、时间最短。 移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。 原则3： 物流顺畅原则 使工序没有堵塞，物流顺畅。 使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。 原 则 原 则 内 容 理 由 原则4： 利用立体空间原则 有效地利用立体空间 在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此，把仓库设计成网架式存储架，已达到高效地利用三度空间。 原则5： 安全满意原则 布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。 确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。 原则6： 灵活机动原则 能适应变化，随机应变，采取灵活措施。 面对各工序的变化、增加等，尽可能随机应变，充满柔性。 布置的基本形式 功能式 布置 流程式 布置 固定式 布置 混 合 式 布 置 适用于生产种类多数量少的个别产品： 容易适应产品及其工序的变化。 车间对同一机械构成，易于指导和培训。 对机械故障、缺勤等容易处理。 搬运路径复杂，损耗多。 易出现停工待料、中途中断。 适合于数量多、重复的流水生产线 搬运距离短。 工序间中途中断、停工待料少。 生产效率高。 难以适应产品的变化。 受流水线中断的影响大。 适应于钢架、钣金、大型机械组装： （必须有组装和装卸设备） 具备灵活性，容易适应变化。 把产品固定，作业人员移动。 对产品的爱护（质量意识）意识提高。 改进作业方法等的余地很大。 以机械为中心 以物流为中心 以产品为中心 P-Q分析 产品-产量与设备布置的关系 流水线型 成组型 机群型 产品固定型 产品A 产品B 产品C 产品M 产品N 产品O 产品Q 产品R 产品S 产品X 产品Y 产品Z 种类：少 产量：大 种类：多 产量：中 种类：多 产量：少 种类：少 产量：很少 。。。。 。。。。。。 产量 种类 工作单元的柔性设计 传统 优化 1 2 3 4 线路前后起伏 平面分析 将生产线的平面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。 间隙 线路前后起伏 正面分析 将生产线的正面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。 间隙 改进的手法 1、作业单位相关表 根据密切程度，标准UVXYZ，然后看其中的数量来决定布置方式。 A B C D E F G A B C D E F G 符号 密 切 程 度 U 非常重要 V 重要 X 一般 Y 不重要 Z 完全没有必要 根据以下工艺做LAYOUT A B D C E F G H D I B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 物流与作业单位相关图 A、物流的数量 B、物流的重量 C、物流的运输频繁程度 搬运——企业理所当然的浪费 搬运是“前工序与后工序的连接”。故搬运成了企业理所当然的必须工作。 但在制造类企业调查后发现几个惊人的数字： 1）加工费中的25%-40%是搬运费。（国内更高） 2）工程时间中的80%是搬运和停滞。 3）工厂发生事故的85%是因为搬运作业而引起的。 影响搬运的因素 1、车间布置 2、生产线布局 3、包装形态 4、生产孤岛 5、搬运工具 6、U型生产线 搬运活性系数 状 态 说 明 处置时所费的工人 耗费人工 活性系数 收集 扶 起 抬高 移动 散乱放置在地板、台架上 O O O O 4 0 用集装箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在一起 x O O O 3 1 放置在平板架上、滑动枕木、枕木上，以便随时能举起 x x O O 2 2 放置在推车上 x x x O 1 3 放置在移动的传送带上或斜槽上 x x x x 0 4 改善搬运方式的着眼点 1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。 2、注意操作环节。搬运不仅是搬运，有时更是装卸。 3、重视放置方法。无数次“提”与“放”，是否值得关注？ 4、减