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全面生产维修制度在石化企业中应用 　　一、引言 　　 　　设备管理现代化是企业管理现代化的一个有机组成部分，先进的技术设备只有与先进的管理相匹配，才能转化为现实生产力。在国际上设备管理体系发展经历四代：第一代是事后维修(BM breakdown maintenance)(1950年前)；第二代是预防维修(PMpreventive maintenance)(1950年至1960年)，包括计划预防制、预防维修制；第三代是生产维修(PM pro-ductive maintenance)(1960-1970)，这一维修体制突出了维修策略的灵活性，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平及无维修设计思想；第四代使各种设备管理模式并行的阶段(1970年至今)。主要有设备综合工程学，全面生产维修制度(TPM total productive maintenance)和设备综合管理。全面生产维修制度(TPM)是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPM必威体育精装版和最好的现代管理模式，如戴姆勒克莱斯勒、大众、福特、宝马、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其他一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM似乎将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。石化企业的生产具有高温高压、易燃易爆、操作连续性强，设备大型化，自动化程度高等特点。近年来，石化企业从国外引进许多先进设备和先进的技术。在实践中发现，单纯的引进先进设备技术往往达不到预期效果，只有与先进的管理相结合才能发挥其应有效能。目前石化企业的设备管理现状如何，采用TPM管理模式模式究竟是否符合企业的特点将是本文着重讨论的问题。 　　 　　二、TPM理论基础 　　 　　1、什么是TPM 　　TPM是total productive maintenance的英文缩写，字面意思为全员的生产维修，有的文献解释为全面地生产维修。全员的生产维修被认为是日本的设备综合管理学，它是设备综合工程学概念与日本具体条件相结合的产物。 　　TPM的定义： 　　A、以达到设备综合效率最高为目标； 　　B、确立以设备一生为对象的全系统的预防维修PM； 　　C、涉及设备的计划、使用、维修等所有部门； 　　D、从领导者到一线职工全体参加； 　　E、通过小组自主活动推进PM。 　　2、TPM的特点：追求经济性，控制全系统，操作者的自主维修。 　　3、TPM追求主要目标是“全效率”，就是要追求故障为零，事故为零，缺陷为零，差错为零，库存为零的全目标。 　　4、TPM的核心是四个“全”：一是以全效率和完全有效生产率目标。对于设备而言，TPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个系统而言，TPM追求的是最大的完全有效生产。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备在时间利用上、速度上、质量上的追求，完全有效生产率反映了整个系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理有效性、企业生产安排、瓶颈问题攻关，生产计划、组织协调等方面提升效率，达到最优。二是以全系统预防维修为载体。全系统的概念分为以下四个方面：①时间维，时间为代表设备的一生，从规划到报废的全过程；②空间维，代表从设备到零件、从设备表面到设备内部，包含现场所有设备；③资源维，代表全部的资源要素，从资金到信息：④功能维，代表全部管理的功能，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。以上四个方面任何一个要素发生变换，都会影响其它相应要素。TPM要求在一个四维空间上讨论预防性维修规范的运作，是最完备的全系统概念。三是以员工的行为全规范化为过程。规范是对行为的优化，是经验的总结。TPM在员工的现场改善活动中，不断的规范着员工的行为。从规范做起，促进良好习惯的形成，从而形成团队的品格和作风，结果和成就是非常顺理成章的事情。四是以全体员工参加为基础，全员分为两个方面，纵的方面是指最高管理者到一般员工都要参加，都要关注生产现场设备的维护保养；横的方面指的是各个部门，所有部门员工参与，小组的自主活动是PTM的基础。 　　5、TPM的三个目的 　　提高设备综合效率，建立一套完整、科学、规范的设备管理模式，树立企业的新形象。TPM的推广从4个“5”开始，5S、5I、5T、5Z。5S是整理(seiri)：将工作场所的物品区分为必要的和不必要，必要的留下，不必要的清除掉；整顿(seiton)：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示：清扫(seios)；将工作场合清扫干净；清洁(seiketsu)：维持上述成果。素养(shitsuke)：每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的基础。引活动是5个improvement，又称5项改善，其内容是改善生产效率和设备效率的环节：