第七节先进制造技术第一、二、三节.ppt

（二）高速切削的刀具 高速切削的一个主要问题是刀具磨损，与普通切削相比，高速切削时刀具与工件的接触时间减少，接触颇率增加，由此减少了切屑的皱褶，切削过程中产生的热量更多地向刀具传递，磨损机理与普通切削有很大区别。 由于高速切削时离心力和振动的影响，刀具必须具有良好的平衡状态和安全性能。设计刀具时，必须根据高速切削的要求，综合考虑磨损、强度、刚度和精度等方面因素。 1）加工原理 研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。 具体说：利用微小磨粒借助于研具与工件的相对运动作微小切削。 有磁性研磨、弹性发射加工、悬浮抛光等。 采用不同的研磨工具(如研磨心棒、研磨套、研磨平板等)可对内圆、外圆和平面等进行研磨。 图示为研磨外圆的工具。研磨套2由夹套1夹持，它的孔内有螺旋槽可贮藏研磨剂。其上还有一条内外相通的直槽，使其有一定胀缩性。 研磨剂是很细的磨料(粒度为W14～W15)、研磨液 和辅助材料的混合剂。 常用的有液态研磨剂、研磨膏和固体研磨剂（研 磨皂）三种。 主要起研磨、吸附、冷却和润滑等作用。 2）研磨的特点与应用 （1)精度高质量好 经研磨后的工件表面,尺寸精度可达IT4～IT1级； 表面粗糙度值可减小到0.1~0.006μm。形状精度亦可相应提高。 （2) 生产效率低，加工余量小 （3) 研磨剂易飞溅，污染环境。 在现代制造业中研磨应用很广，许多精密量 块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、 陶瓷元件、光学镜头及棱镜等零件均需研磨。 磨料的种类取决于工件材料，如：钢制零件抛光可选用氧化铁粉及刚玉；铸铁件抛光可选用氧化铁粉及碳化硅粉；有色合金抛光宜选用氧化铬及金刚砂。 抛光是安排在工件精加工之后进行，抛光之后的工件，粗糙度Ra值可达0.1～0.012μm,并能明显增加光亮度，但不能甚至不能保持原有的精度。 抛光可在抛光机或砂带磨床上进行。 精微塑性成型加工技术已成功地制造出多种微型器件。用塑性成型法加工的微小螺丝，螺纹部分直径20～50 μm；图14-9所示，是Gunm大学研制的微型超塑挤压机，可以用于加工制造微型齿轮轴等多种微型零件。 （四）微型件的精微塑性成形加工 因微型零件太小，人工装配困难，因此为装配微型机械，已制造了多种微型夹持器、机械手和自动化装配装置，如电传感驱动的微夹持器，热敏驱动的微夹持器。国外已开发了多种微型机械和微机电系统的自动装配机。 （五）微型机械的装配 先进(现代）制造技术 特征与发展趋势 ◆ 加工技术向超精密、超高速方向发展 ◆ 绿色制造将成为21世纪制造业重要特征 包括：绿色产品设计技术（产品在全生命周期符合环保、人 类健康、能耗低、资源利用率高的要求）； 绿色制造技术（在整个制造过程，对环境负面影响最小，废 弃物和有害物质的排放最小，资源利用效率最高）； 产品的回收和循环再制造（例如，汽车等产品的拆卸和回收 技术，以及生态工厂的循环式制造技术等）。 ◆ 虚拟制造将获得广泛应用 首先在虚拟制造环境中生成软产品原型（Soft Prototype）代替传统的硬样品（Hard Prototype）进行试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计与制造周期，降低成本，提高系统快速响应市场变化的能力。 现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。 谢谢各位 ！ 请大家认真复习！ * * * * * * * * * * * * 维氏硬度以HV表示　测量极薄试样 HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值 值稍高于布氏硬度 * * 保持磨条对孔壁的定压力！ * 2） 珩磨特点及应用 （1）生产率高。 （2）可提高孔的表面质量、尺寸和形状精度。 （3）珩磨表面耐磨。 （4）不宜加工有色金属。 （5）珩磨头结构较复杂。 * 3. 超级光磨 1） 加工原理 用细粒度的磨具对工件施加一定压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。 磨具与工件之间的运动如下： 1)工件作低速旋转运动,ν工＝3～20m/min;