注塑企业管理信息化解决计划.ppt

注塑企业管理信息化解决方案 深圳市伟博思技术有限公司 2006年2月 一、注塑企业的管理特点 按订单项目大批量生产的管理模式 为整机生产企业提供配套服务。TQC的控制和保证能力是管理的首要目的 时间（Time）的保证——如何按时交付，满足客户时间的要求 质量（Quality）的保证——如何按质满足客户的质量要求 成本（Cost）的控制——如何保证利润，维持生计和发展 一、注塑企业的管理特点 注塑生产是与模具密切关联的产业。注塑生产效率及品质与模具有密切的联系。80%以上的质量及效率与模具有关。实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模具管理和维护的能力，其次为注塑工艺和树脂性能的理解 上游客户推行JIT生产的模式，将风险转嫁到注塑等配套生产企业。必须做适量的库存满足客户交付的要求，同时还要控制风险，避免企业经营陷入困境。提高经营风险的控制能力是注塑企业健康成长的前提。 一、注塑企业的管理特点 精益生产——保证交付计划的同时，将生产过程无谓的浪费减少到最少。由于实际生产过程存在许多不确定的因素，生产过程的不良率及生产效率的变化，会影响交付，并产生不正常的库存。精益生产的管理模式帮助企业提高效益。 是标准和规则的执行者。必须具备快速的应变能力敏捷性，以适应市场变化、客户需求变化、技术的变化。 二、注塑企业管理的解决方案 提高企业的时间（Time）保证能力——按计划交货的保证 提高企业的质量（Quality）保证和控制能力——保证满足客户的质量要求 提高企业的成本（Cost）保证和控制能力——控制成本，保证利润，提升企业的竞争力 提高企业的工程服务能力 提高企业的抵抗经营风险的能力 提高企业的快速应变能力 “时间（Time）保证能力”的解决方案 按计划交付（T）的重要性 作为整机生产企业的配套工厂，如果不能按计划交付，延误客户的生产计划和销售计划，会给客户造成极大的损失，面临客户拒付甚至巨额索赔的风险。 特别是海外大客户，往往把交付的重要性放在首位。 保证按计划交付的解决方案 A、订单评估与预测 订单承接阶段，根据客户交货要求，评估模具的日生产数量，迅速分析成型、喷油、二次加工等瓶颈工序的负荷情况。依据客户要求交货计划，查询该时段产能负荷情况，迅速回应客户何时可以交付多少货。并制定合理的交货计划。 B、计划管理 一个订单项目有多个制品，根据订单的交货计划及日生产量，排出符合客户要求的合理生产计划——MPS（主生产计划），月生产计划和日生产计划。 MRP考虑库存数量、在制品数量，自动计算出生产及采购的物料需求计划，指引生产和采购业务。 MRP物料需求计划 C、控制车间生产作业过程 生产排程，下发工作指令 根据生产需求计划，进行生产排程，下发生产指令。 生产日报表反馈实际生产情况。 生产看板监控实际生产进程。（包括已交货数量、合格成品/半成品数量、不良品数量、实际的损耗等） 生产进度 “质量（Quality）控制能力”解决方案 影响注塑产品质量的因素 模具质量 成型工艺 树脂特性 员工的质量意识 I-M2系统质量改进的解决方案 A、提高工程服务能力——保证质量 建立模具档案管理和维护制度，加强模具的维护管理。 在I-M2系统里对成型工艺进行存档管理，并在企业内部共享。 将常用的树脂特性录入系统，方便查询。 建立检验标准和规范 注塑检验标准 B、加工质量的改善 I-M2系统记录和统计生产中的质量问题，系统实时监控生产过程的质量情况，当实际损耗超过计划损耗时，系统自动报警提示。 质量分析饼图为企业提供决策依据 通过ABC法找出本月加工质量最多的环节，分析并提出改进措施，进行改进。经过PDCA不断循环，逐步提升质量。 考核和激励措施，促使员工不断提高工作质量，提高员工的质量意识 检验报表 成本（Cost）控制能力 注塑成本控制要点 注塑企业的利润取决于损耗的控制能力，一旦损耗失控，利润马上就消耗干净，甚至要赔本。 非正常的成品/半成品库存的加大，造成巨大浪费。 成型效率的控制 严格控制非计划用料 “成本（Cost）控制能力”的解决方案 A、成本预算 制定计划材料成本，作为材料成本控制的依据。 制定各工序得计划损耗，作为生产成本控制的依据。 制定计划日生产量，作为工效控制的依据。 B、材料成本的控制流程 PMC以计划材料成本为依据，下达生产订单时，制定生产订单的计划用料数量，作为库存发货的计划发货数量。 仓管人员在发料时，严格按计划用料数量发货。 非计划领料（补料）走另外的审批管理流程，严格控制非计划领料。 生产订单完结时，未使用的物料（包括水口料）纳入退料管理。 按生产订单要求控制计划内领料 C、加工成本的控制流程 1、控制各工序的生产损耗 根据试产情况，确定产品的各工序的标准计划损耗，作为控制的目标。