污水处理厂的运行与调试第六章.pptVIP

6.日常维护管理 离心机进泥注意浮渣、砂渣的去除 脱水机正常停机，停进泥进药，应立即冲洗 定期检查磨损情况，及时更换磨损部件 主要离心脱水机效果受温度的影响，动机应增加污泥投药量 日常维护管理 油箱油位、设备震动情况、电流 7.异常问题的分析与排除 异常问题 异常问题的分析与排除 分离液浑浊，固体回收率降低 泥饼含固率降低 转轴扭矩过大 离心机震动过大 能耗、电流增大 （1）分离液浑浊，固体回收率降低 原因 对策 精确性 可比性 液环层厚度太薄 进泥量太大 速差太大 增大液环层厚度 减少进泥 降低速差 进泥负荷过大 调整到额定负荷以下 及时更换螺旋器 螺旋器磨损严重 转鼓转速太低 增大转速 原因 对策 精确性 可比性 液环层厚度太薄 进泥量太大 增大液环层厚度 减少进泥 转鼓转速太低 增大转速 降低干污泥的投药量 调质中加药过多 （2）泥饼含固率降低 速差太大 降低速差 （3）转轴扭矩过大 原因：进泥量过大，进泥含固率太高，转速差太小，浮渣和砂的缠绕与堵塞，齿轮箱出现故障。 对策：降低进泥量，核对进泥负荷，调整速差，清除浮渣与砂，加油保养齿轮箱。 （4）离心机震动过大 原因：润滑出现故障，浮渣和砂的缠绕，机座松动。 对策：及时检修、润滑、清理。 （5）能耗、电流增大 原因：离心机出泥口堵塞、转差过小，导致固体在机内积累，螺旋输送器磨损 对策：停车清理并清除，调整转差，更换螺旋输送器。 ③毒物控制 入流中工业废水成分较高的污水处理厂，其污泥消化系统经常会出现中毒问题，中毒问题常常不易察觉。 当出现重金属类型的中毒时，根本的解决方式是控制上游有毒物质的排放，加强污染源的管理。 常采用的临时性方法是向消化池内投加硫化钠，使之与重金属形成沉淀物而去除毒性。 ④加热系统控制 甲烷菌对温度波动非常敏感，一般应将消化液的温度波动控制在±0.5℃内，最好控制在0.1 ℃内。 温度的波动与投泥次数以及每次投泥量有很大的关系。为了便于加热系统的控制，投泥控制尽量接近均匀连续。 ⑤搅拌系统的控制 良好的搅拌可提供一个均匀的消化环境，有助于提供消化效果。一般而言，消化池的有效容积仅为池容的70%左右。 搅拌是高效消化的最关键操作。目前运行的消化系统绝大部分采用间歇搅拌运行。 间歇搅拌运行 投泥时应搅拌，保证混合均匀 蒸汽加热时搅拌，防止局部过热 底部排泥不搅拌，上部排泥应搅拌 ★搅拌效果评价 常用的评价方法有纵横取样法和示踪法。 取样法是在消化池的不同位置以及不同深度取泥样，测定含固量。若效果最不利点与平均值绝对偏差不超过0.5%，说明搅拌效果较好。 示踪法采用放射性同位素或染料做为示踪剂，测定停留时间分布，若实测停留时间与理论停留时间越接近，说明效果越好。 常见的示踪剂有Na24、氚、LiCl、KCl等等。 ★搅拌强度控制 沼气搅拌采用沼气用量控制搅拌强度。 沼气用量由下式计算确定： 机械搅拌，一般用搅拌设备的功率控制搅拌强度。 搅拌功率由下式确定： 常用沼气用量控制和搅拌功率控制。 ⑥操作顺序与操作周期 在消化池日常运行中有五大操作，分别是进泥、排泥、排上清液、搅拌、加热等等。 合理操作顺序是排上清液—排泥—进泥—加热—搅拌等等。总历时为一个周期，周期越短，说明越接近连续运行，消化效果就越好。 ⑦沼气收集系统控制 沼气收集系统的运行应能充分适应沼气产量的变化。 沼气产量计算如下： 一般，qa取0.75-1.0m3/kgVSS. （3）消化池的日常管理与维护 定期取样分析（如VFA和ALK），进行工艺控制 定期清砂和清渣 定期检查维护加热系统和搅拌系统 定期清洗管道，高压水清洗及酸清洗。 定期进行防腐防渗检查与处理 控制生物泡沫，使沼气管路畅通 冬季采取防冻措施，使消化池和加热系统有良好的保温效果。 安全运行，做好分析记录 （4）消化池的异常问题分析及排除 VFA（挥发性有机酸）/ALK（碱度）升高 原因：水力超负荷、有机物投配超负荷、搅拌效果不好、温度波动太大、存在毒物。 产气量降低 原因：有机物投配负荷太低、甲烷菌活性降低。 消化池气相出现负压，空气自真空安全阀进入消化池 原因：排泥量大于进泥量、压缩机的出气管路出现泄漏、碱性药剂投加过量、抽气量大于产气量。 消化池气相压力增大，自压力安全阀进入大气 原因：产气量大于用气量，沼气管路阻力增大，消化池液位升高。 消化池排放的上清液含固量升高，水质下降，同时还使排泥浓度降低。 原因：上清液排放量太大，上清液排放太快，进入的污泥会发生短路。 消化液的温度下降，消化效果降低。 原因：蒸汽或热水供应不足，投泥次数太少，混合搅拌不均匀。 第三节 污泥脱水机房 污泥脱水机房是将生化系统、污泥消化系统排除剩余污泥经重力浓缩池浓缩后，