标杆思维与精细化管理 印刷版.pptVIP

* * * * * 躾：1、教育；教养；管教。2. 缝纫分明的线（日本汉字）。 * 5S推行的技巧和方法 推行活动类型 * 工具：5S活动推行日程计划表 5S活动推行日程计划表 编制：　 　 审核：　 　 批准：　 　 序号 项目 计划起止时间 实施要点 开始日期 结束日期 5S管理推行组织成立 5S管理前期准备 （拟定推行方针和目标、区域划分等） 展开宣传、教育 定版区域选定 在定版区域推行5S管理 样板区域阶段性交流会 标准建立及修正 工厂“洗澡”运动 （全体大扫除） 全工厂整理、整顿作战 目视管理 5S日常确认表 考核评分及奖惩 5S管理阶段性总结 文明礼貌月 目视化管理月 挑战TPM前期准备 * 开展现场管理的方法 人：操作人员、管理人员 机：工艺、设备 料：原材料、辅料、零部件 测：测量控制装置和手段 精益现场 管理 能：水、电、煤、气 法：操作方法、工艺制度 环：环保、环境 完成生产任务、增加利润、培育人才 * 标准化：依据生产工艺要求的程序来运作，将程序清晰地记录下来成为标准，不断执行、完善这些标准，称之“标准化” 班组长如何推行标准化作业？ 现场教授指导、跟踪确认效果 展示：SOP * 标准化与目视管理 示例：生产作业指导书 * 标准化作业三要素 T.T节拍时间：生产一个产品的时间，Takt Time 作业顺序 标准在制品存量(维持生产线运转的最小在制量) 案例：某工厂每天每班净操作时间为8小时，上下午各休息10分钟；同时各做两次清扫，每次时间为一分钟，该班目前每月上班20天，若客户的订单数量为9600件/月，请问：该班的生产节拍是多少？ * 举例：生产节拍的计算 节拍时间 * “目视化管理”的概念及应用 通过视觉采集信息（符号、线条、色彩指明事物呈现出来的状态）后，利用大脑进行简单判断（非逻辑思考），不管是谁都能很容易、迅速产生正常或是异常的结论。也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理 日常生活、工作中感知信息的60%源于目视 日常生活、工作中目视化管理的案例有哪些？ 目视化 目视化管理 * 目视化管理活动的效果和道具种类 易发现、易遵守 可维持改善工作环境 提高安全管理的措施 提高品质管理的水准 提高TPM的水准 营造客户和员工满意的场所 标志物：看板、标签、卡片、传票 收容物：箱、桶、盒、推车 形迹：图形（表）、文字、照片 标志：颜色、胶带、箭头 设施：信号灯、声音信号、防错装置 * * 安东（ANDON）:是一种可视的、可传递声音的沟通系统，显示异常发生的装置，将生产线上开关和生产线上(或管理人员附近)的灯相连,使生产线需要其他有关人员帮助时,作业者按动开关通知有关人员, 用来帮助生产班组改善产品质量、提高作业效率的工具。 绿色灯表示缺料 黄色灯表示换产 红色灯表示停线 多数情况下，生产线上的安东都配有显示生产进度装置 ANDON(安东) 目视化管理的分类 公建设施、车库车位、道路沿途 外部环境 办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料 办公部门 品质要求、异常控制、防呆措施 品质管理 消防设施、安全护栏、危险品、安全确认 安全警示 作业要求、标准、流程、管理板（作业组合票） 作业标准 物品原位置、保管柜、定量标识 物品材料 流体通道、物流方向、仪表阀门、温湿度计 设备电器 通行线、地面导向、门管理 地面通道 建筑编号、房间命名、区域名牌 空间地名 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序 颜色线条 适用事例 目视化管理分类 * 示例：目视化管理的应用 空间地名 指示标识 办公部门 物品材料 地面通道 设备标识 作业点检 工具柜 警示标识 检查部位 检查部位 每周 每月 检查时间 检查时间 检查部位 检查部位 No:03 09:30分 传送用滚轴类 检查部位 每日 检查时间 检查部位 a b c 40 15 15 10 * 目视管理看板 体现的要素 人员 设备 材料 方法 环境 组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。 操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。 BOM构筑；部品明细；验收标准；QC工程图；出入库制度 作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。 5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。 目视化理看板的要素诠释和八大原则 P Q C D S M 生产信息 质量信息 成本信息 供应信息 安全信息 士气管理 现况类 标准类 计划类 问题类 改善类 暴露问题 改善管理 抓住重点 平实简洁 注重内涵 信息完整 明确职责 容易遵守 ——