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全面质量管理探讨与应用 　　[摘　要]本文重点介绍了全面质量管理理论的产生背景、主要内容和基本原理，同时总结了该理论在实际工程控制中应用的几点体会。 　　[关键词]全面质量管理；PDCA循环；工程控制 　　 　　1.全面质量管理的产生背景 　　 　　20世纪50年代末，美国通用电气公司的质量管理专家提出了“全面质量管理”(total Quality management，trQm)的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理学理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”，使全面质量管理活动得到了迅速发展。总结起来全面质量管理就是指在企业中所有部门、组织，和人员都要以产品质量为核心，把各种技术集合在一起，控制生产过程中影响质量的各种因素，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，以保证产品能够满足用户需要的全部活动。 　　 　　2.全面质量管理的四个阶段 　　 　　企业管理是一个过程。企业在不同的时间，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划(plan)一执行(do)一检查(check)一处理(action)”四阶段的循环方式，简称PDCA循环。所以全面质量管理过程分为四个阶段： 　　计划阶段：这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家政策等了解用户对产品质量的要求，确定质量的政策、目标和计划等。目的是提出计划期内工程质量的各项指标，编制保证工程质量的技术组织措施。 　　实施阶段：这个阶段的任务是按照制定的计划进行生产施工。要把制定的计划结合具体工程向负责施工的班组交指标、交措施，作到分工明确、心中有数、责任清楚。 　　检查阶段：这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，对执行结果进行检查和测试，从中找出存在的问题和成功的经验。 　　处理阶段：又称A阶段(Action)。主要是根据检查结果，对各种问题进行处理。正确的要加以肯定，总结成文，编制标准，存在问题更应总结，然后移到下一循环，以备进一步研究。 　　PDCA循环有大环套小环，小环保大环，推动大循环，阶梯形上升的特点。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。它可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。 　　 　　3.全面质量管理的八个步骤 　　 　　为了解决和改进工作质量和工程质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。这八个步骤是： 　　3.1调查分析现状，找出问题。这一步骤是对工程质量状况进行调查分析，找出存在的质量问题。不能凭印象和表面作判断，结论要用数据表示。 　　3.2分析各种影响因素。要把影响质量的可能因素，一一加以分析，找出 出现问题的各个薄弱环节。 　　3，3找出主要影响因素。影响因素有主次之分，要努力找出主要因素进行解剖，才能改进工作，提高产品质量。 　　3.4研究对策，针对主要因素拟定措施，制定计划，确定目标。以上4个步骤均属第一阶段即计划阶段的工作内容。 　　3.5执行措施。这一步是第二阶段，即实施阶段的工作内容。 　　3.6检查工作成果，对执行情况进行检查，找出成功的经验和失败教训，把实施结果同计划进行比较和分析，属于检查阶段。 　　3.7巩固措施，制定标准。根据调查结果进行分析、比较之后，对行之有效的措施要继续巩固，把成熟的措施订成标准(规程、细则)，形成制度，以便遵照执行。 　　3.8将遗留问题转入下一个循环。在整个循环过程中不可能把所有问题都解决，把没有解决的问题要加以总结转入下次循环，再次研究。 　　以上四个阶段和八个步骤有着不可分割的连续关系。在全面质量管理中，一个过程、四个阶段、八个步骤是一个循序渐进，逐步充实、完善，逐步深入细致的科学管理。在整个管理过程中，每一步都要用数据说话，都要通过数据来判断、分析工程质量的真实情况，是质量管理系统化、图表化。 　　 　　4.全面质量管理在工程中的应用 　　 　　工程管理的目标是在限定的时间内，限定的资源条件下，以尽可能快的进度、尽可能低的费用网满完成项目任务。我们可以将全面质量管理的PDCA循环应用于四大控制过程中。 　　 　　4.1质量控制 　　这是建设工程中最重要的工作和中心目标。尤其施工阶段