5-第三节机械拆卸跟清洗.ppt

第三章机械拆卸与清洗 3.1.1拆卸一般规则 拆卸前必须弄清结构和工作原理 研究操作手册和说明书,资料完整的应查看部件装配图; 做好准备工作 除上述准备外,应翻阅修理记录,了解历史状态,和备件记录 合理拆卸 可不拆的尽量不拆,需拆的必须拆。特别是过盈件,尽量不解体,动连接则应拆下检查; 正确的拆卸方法和使用合理的工具 先附件后主体;先分解整机为单独部件;先主后内。尽量采用专用和合适的工具。 3.1.2常用拆卸方法 1击 利用锤击产生的冲击能量拆卸 2拉 采用专门拉具.适用精度高不允许拷击场合 3顶 C字夹,压力机,千斤顶等 4温度 利用热胀冷缩原理拆卸过盈配合件 5破坏 对必须拆卸的紧固联接的焊铆接件或锈死咬死的轴与套,可用车、锯、凿、钻割,乃至电火花线、切割等方法解体； 拆卸注意事项 对拆卸件要做核对工作和做记号 拆卸中某些组件和零件,在装配时已经选配和平衡,位置和方向不允许改变,有的啮合件在长期运转中已经跑合,在拆卸前要做好接触位置的记号待装; 分类存放零件 同总成或同部件集中存放;精度高的单独放,做好涂油防锈;主轴丝杆、长零件要吊放; 保护拆卸零件的加工面,保证表面的精度和粗糙度。 拆卸件浸入油内,以免生锈. 3.1.3典型连接件拆卸 1.主轴部件拆卸 分析它的轴向和径向定位,看清轴与轴承轴向与体壳的固定方式,主轴移出方向. 螺纹磨床主轴结构图 主轴结构拆卸 2.齿轮副拆卸 拆卸两啮合外齿轮时在啮合处划上记号,因为两轮经长时间跑合,齿面接触磨顺,周节相近,噪声较小,装配时要认准此处。 要提高传动精度,更要注意误差抵消方法的应用,在拆后查出并记下最大最小的径向跳动位置,为装配提供数据. 3.螺纹连接件拆卸 具有多次拆卸与装配的特点，使用极广泛， 注意事项： 拆卸用力要注意旋向，尽量选用呆扳手或专用扳手； 扳手的长度要合适，特殊情况才用接长杆。 断头螺钉拆卸 上部拧断，残留体留在螺孔内 1）大直径螺钉 钉头部钻孔 打入多角形淬火钢杆 4.过盈件拆卸 拆前检查确认有无定位销，螺定等定位器 按过盈件尺寸和过盈量大小选择合适的方法和工具。视松紧程度依次用锤铜棒手锤或大锤，拉具压力机等设备。 1）拆卸大的轴承或过盈 配合件 要加热内圈后 拆。近轴承端处的轴要 用石棉隔热，迅速用加 热至100℃的油倒在内 圈上，然后拆卸 3.3零件清洗 清洗零件上的:油垢、水垢、积碳、锈层、 旧漆层。 3.3.1拆前清洗 主要清洗设备外部.除去泥土,油污,泥砂等脏物. 方法:水冲，刮刷，高压水冲洗（1—10MP） 介质：水，加化学清洗剂的水 3.3.2拆后清洗 有人工清洗和机械洗涤 人工 把零件放入盛有洗涤液(如柴油)的容器,用毛刷仔细清洗各面直至干净. 注意:不准用汽油,以防止火灾. 清洗注意事项 1)洗涤后应用热水冲洗,以防碱性液腐蚀零件表面 2)洗涤后必须待干燥后涂以机油,以防生锈; 3)洗涤过程中不能伤及表面,应注意油孔,油路的畅通, 4)洗涤时间应足够; 5)精密零件和铝合金件不宜用强碱溶液洗刷. 3.4零件的检验 清洗后的零件要逐个检查，查明磨损程度，然后根据情况确定使用，修理或报废。 坚持以修为主，以换为辅的方针，把真正影响设备性能和精度的零件找出来处理。 检验原则 1）在保证质量的前提下，尽量缩短维修时间和采取节省成本的措施； 2）掌握技术和修理规范，综合考虑技术和经济因素，正确把握更换和修理的界限； 3）提高检验水平 按实际需要的精度要求不断完全设备，正确检验方法 机洗 液温70～℃80℃ 1.清洗油垢 零件上的油有皂化和不皂化的两种. 皂化油:能与强碱起作用生成皂化液,动植物及高分子有机盐 不皂化:矿物油润滑凡士林石蜡等溶于有机溶液 清洗:化学与电化学除油 清洗剂: 1)有机溶剂 煤油,轻柴油,汽油,丙酮,酒精, 三氯乙烯以溶解污物为基础.不需加热,适合小规模,分散作业. 2)碱性溶液 碱或碱性盐水溶液. 利用碱性溶液和零件表面上的可皂化油起化学反应,生成溶与水的肥皂和不易浮在零件零件上的甘油,然后用热水冲洗. 若难以冲洗时可在液内加入乳化剂,使油垢乳化脱离表面. 乳化剂:肥皂,水玻璃(硅酸钠),骨胶,树脂. 由于对不同材料腐蚀作用不同,在清洗不同的材料,应采用不同的清洗液.下表可见. 3)化学清洗液 金属水基清洗液,一活性剂为主,去污能力极强. 2 检验的主要内容 1）零件的几何和配合精度 尺寸，形状和位置精度甚至件与件之间的配合精度 2）表面质量 粗糙度和拉毛擦伤等缺陷 3）物理力学性能 除硬度外还考虑应力，平衡，弹性刚度，振动情况 4）隐蔽缺陷 5）零部件的质量和静动平衡 6）材质 7）零件表面涂层与基体的结合率 8）组件配合