第4节机械加工装备.ppt

（2）坐 标 镗 床 。 是 具 有 精 密 坐 标 定 位 装 置 的 镗 床 ， 对 零 件 的 孔 及 孔 系 进 行 高 精 密 切 削 加 工 ， 还 能 进 行 钻 、 扩 、 铰 、 锪 端 面 、 切 槽 、 铣 削 等 工 作 。 如 图 3 - 1 0 所 示 为 立 式 和 卧 式 两 种 坐 标 镗 床 。 4.2 通用金属切削机床 4.2.3 钻床、镗床 磨床是用磨料具（砂轮、砂带、油石、研磨料）为工具进行切削加工的机床。主要用于精加工 和硬表面的加工。磨床的类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具磨床和其他各种 专门化磨床。 M1432A 型万能外圆磨床主要用于磨削圆形或圆锥形的外圆和内孔，通用性较大，自动化程序 不高，适用于单件小批量生产，外形结构如图 3-11 所示。 4.2 通用金属切削机床 4.2.4 磨床 1．刨床 主要用于各种平面、沟槽和成形表面的加工。刨床主运动是刀具或工作台的直线往复运动，换 向时惯性力较大。这限制了主运动速度的提高（单位 m/min）。因空行程不进行切削，故生产率较低。 在大批量生产中，逐渐被铣削和拉削代替。但因结构简单、调整方便。在单件生产和维修中仍采用 刨削。常见的有牛头刨床、龙门刨床等。牛头刨床的外形结构如图 3-12所示。 4.2 通用金属切削机床 4.2.5 刨床、插床和拉床 2．插床 插床的外形如图 3-12（b）所示。滑枕可沿立柱的导轨做上下往复运动，使刀具实现主运动。 工件安装在圆工作台上，圆工作台可带动工件回转，作间歇的圆周进给。插床的生产率较低，通常 只用于单件、小批生产中插削槽、平面及成形表面等。 4.2 通用金属切削机床 4.2.5 刨床、插床和拉床 3．拉床 拉床是指用拉刀进行加工的机床。拉床用于加工通孔、平面及成形表面。图 3-13 是适于拉削 的一些典型表面。拉削时拉刀使被加工表面在一次走刀中成形，所以拉床的运动比较简单，它只有主运动，没有进给运动。 拉削属封闭切削，排屑、冷却润滑困难。由于拉刀同时工作的齿较多，所以切削力大。但拉削 速度较低（为 3 ～ 8m/min）。采用液压传动，工作平稳，薄的切削层，高精度的拉刀，可获得较 高的精度（I T6 ～ I T8）和较小的粗糙度（0.1 ～ 1.6μ m）。拉削时，每一刀齿只工作一次，拉刀的 耐用度和使用寿命很高。拉刀所有刀齿通过后，即完成全部粗、精加工，所以生产率高。 4.2 通用金属切削机床 4.2.5 刨床、插床和拉床 4.3 小结与习题集 * 第4章 机械加工装备 机床组成及主要性能指标 4.1 通用金属切削机床 4.2 【学习目标】 1．了解机械加工装备的种类 2．了解常见普通机床的组成、运动 3．掌握常见机床的主要性能指标 4．了解常用机械加工装备的应用 4.1机床组成及主要性能指标 机械加工装备种类繁多，有热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、特种加工设备（电火花、水切割、激光加工）等等。本书主要介绍金属切削机床，主要有：车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、专用机床等等用来生产其他机械的工作母机。 金属切削机床种类繁多。我国大致可分为通用机床、专用机床和组合机床三大类。此外还有如按机床特性分为普通机床、万能机床、自动机床、半自动机床、仿形机床和数控机床等；按机床布局分为卧式机床、立式机床、龙门机床、马鞍机床、落地机床等；按机床重量分为中小型机床、大型机床和重型机床等。 4.1机床组成及主要性能指标 1．动力源 为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统 的液压泵、液压马达等。 2．传动系统 包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱。 3．支撑件 用于安装和支撑其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、立柱等。支撑件 是机床的基础构件，亦称机床大件或基础件。 4．工作部件 （1）执行部件，例如，主轴及主轴箱、工作台及其滑板或滑座、刀架及其溜板以及滑枕等，用来安装工件或刀具的部件。 （2）与工件和刀具安装及调整有关的，如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等。 （3）分度、转位、定位机构和操纵机构等，所以工作部件结构中大多含有轴承和导轨。 4.1.1 机械的组成 5．控制系统 用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系 统。数控机床则是数控系统，它包括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统（伺服单元）、可编程 控制器和输入输出装置等。 6．冷却系统 用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。 7．润滑系统 用于对机床的运动副（如轴承、导轨等）进行润