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关于对油罐维护技术与检测技术研究 　　【摘要】油罐是油库及联合站中最重要的设备，如何对油罐进行日常的维护以及检测，是油罐管理工作中的一项重要内容。本文主要介绍了油罐日常维护的措施以及液位检测和泄漏监测的主要技术。 　　【关键词】泄漏监测 油罐 浮顶油罐 油气集输 　　在油气集输的生产过程中，需要对原油、天然气等进行暂时的停留、存放、缓冲和处理，因而需要大量的油罐。油罐按其形状可以分为立式油罐、卧式油罐和球罐，其中以立式油罐最为常见。油罐是油库以及联合站中最重要的设备，对原油的平稳运输、管道的安全运行都具有重大的作用。目前，油罐的发展趋势主要是向大型化油罐发展。油罐的大型化主要有节省钢材、节约投资、占地面积小、操作管理简单等优点，既可以降低运行成本，又提高了安全性能。 　　1 预防泄漏的措施 　　防止金属油罐泄漏最直接的办法就是改进油罐的结构，特别是罐底的结构，进行防腐保护。防腐的方式可以在罐内进行玻璃钢衬里或者采油阴极保护。 　　（1）改进罐体结构。在油罐的钢板下面铺设高密度的聚乙烯衬垫层，中间用混凝土和沥青砂进行填充，利用设置的导管来监测油罐底板，当监测到发生渗漏时，可以对二次封闭面进行冲洗，这种技术被称为“二次封闭剂渗漏检测”技术。这种油罐能够在试水前对油罐的底板进行完整性的检测以及确定油罐底板是否渗漏，同时更便于安装石油检测传感器；缺点是如果进行了混凝土安装，就不能设置阴极保护，容易对罐体造成腐蚀，从而出现裂痕，此外，如果沥青砂一旦出现泄漏，整个罐底就会处于无保护的状态。 　　（2）玻璃钢双层罐。为了解决泄漏对环境造成的影响，玻璃钢双层罐应运而生。它的工作原理是利用双层结构之间的空隙检测泄漏。借助于外层结构的液位计设置，保障内层罐泄漏的及时发现与报警，避免因油罐泄漏而造成的污染。 　　2 液位及油水界面检测技术 　　通过对油罐油水界面的检测，可以掌控生产动态，有利于生产的调控指挥，指导放水操作，准确计算库存，避免发生漏油事故。传统的测量方法是利用人工上罐检尺的方法，这种方法工作效率低、误差大，严重影响了油气集输生产的安全、稳定运行。自动检测技术可以弥补人工检测的一些弊端，得到了广泛的应用，根据测量方式的不同，自动检测可以分为接触式和非接触式两种类型。接触式是指用于测量的传感器直接与罐内介质接触，测量的仪表类型包括浮子式液位计、压力换算法、光纤传感器、浮球感应法、原油含水测量法、电容法等方法；非接触式是指测量的手段相对静止，依靠微波、超声波、激光等介质的传播反射特性进行测量，主要适用于腐蚀性强、污染性强的介质，测量的仪表类型有雷达仪表、超声波仪表、外侧液位仪等。 　　3 压力容器的液位检测 　　在油田轻烃的生产过程中，都要接触到形形色色、压力不等的带压容器。由于压力容器的特殊性，针对带压容器的自动测量技术发展速度缓慢，目前在现场应用较多的是浮子式的伺服液位计，精度较高，价格也比较昂贵。 　　4 油罐泄漏监测技术 　　目前，监测油罐泄漏的方法主要有两种，一种是直接检漏，即采用检测元件监测环境的变化，另一种是间接检漏，即使用油罐内的介质的体积或质量的完整性检测系统。 　　（1）直接检漏。在油罐排水沟设置检测井，通过检测元件感知周围物质的变化来判断泄漏。一般在储罐外1m左右设一圈200mm宽的水沟，在沟的最低处安装传感器，一旦发生泄漏事故，传感器就会发出警报。 　　（2）体积或质量完整性方法。通过测量油罐内原油体积或质量的变化或者在收发原油时比较进出原油量的差值来检查泄漏情况。油罐的液位一般由计算机自动进行扫面监测，在收发油时，没3min监测一次，静止时每20min监测一次，如果两次的液位差值超过10mm，就需要报警。体积或质量完整性检测方法被证明能够发现5g?h的泄漏，是目前最精准的检漏方法。对于圆形的油罐，质量近似等于罐底面积乘以底部压力。由于油罐的底面积是恒定的，质量的增多或减少都会引起罐底压力的变化，因此，通过测量罐底压力的变化就能够检测油罐的泄漏；另一种方法是检测液位，液体的体积会热胀冷缩，因此必须对温度的变化引起的体积变化进行补偿。而温度补偿的难度在于油罐内不同高度温度也不相同，所以可以在油罐的不同高度设置温度传感器获得平均温度。对于质量法而言，温度升高带来的体积增加，而同时温度升高会引起密度的降低，所以两者互相抵消，因而，质量测量法更加准确、简单。 　　5 声发射技术 　　声发射技术是指利用容器在高压作用下缺陷扩展时能够产生声音信号，来评价材料的性能。它的原理是固体材料在外力的作用下发生变形或断裂时，内部的晶格错位、晶界滑移或者内部出现裂痕，会释放出声波，根据声波的大小来判断材料的内部缺陷。声发射另一项重要的应用是可以对管道、油罐进行泄漏监测，检漏的适用条件为： 　　（1）管道