第三节热处理机械跟设备.ppt

* 第一节　换热设备 一、概述 换热器是化工厂、食品厂主要的化工设备之一。换热器的类型很多，特点不一，可根据生产工艺要求进行选择。 依据传热原理和实现热交换的方法，换热器可分为间壁式、混合式及蓄热式三类，其中以间壁式换热器应用最为普遍。 间壁式换热器： 是以固体壁面把冷热流体隔开，不相混合，通过间壁进行热量交换（有列管式、螺旋板式、板式、夹套式、蛇管式、套管式换热器） 混合式换热器：被冷凝的蒸汽直接与冷水接触进行换热。因此传热效果好；设备结构简单，仅在允许冷热流体互相混合时，才能应用。 列管式换热器： 列管式换热器是化工生产中应用最为广泛的传热设备。优点是单位体积所具有的传热面积大及传热效果好，结构简单，制造的材料范围较广，操作弹性也较大。 板式换热器： 板式换热器优点是结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大，总传热系数高，可根据需要增减板数以调节传热面积，检修和清洗都比较方便等。缺点是处理量不大，操作压强比较低，因受垫片耐热性能的限制，操作温度不能太高。 板式换热器是一种高效换热设备，其具有许多独特的优点，在食品、化工、制药等，工业中获得广泛应用。如在乳品生产中，大多用作牛奶的高温短时间或超高温杀菌、牛奶的冷却；果汁的加热杀菌和冷却；啤酒厂用于麦芽汁冷却等。 二、板式换热器 1、板式换热器的工作原理与结构 工作原理：它是由许多不锈钢薄片重叠压紧而成的热交换器，加热介质（冷却介质）与料液在相邻两片间流动，通过金属片进行热交换。由于金属片冲压成特殊形状，且板与板的间隙很窄，流动液层很薄，所以换热效果很好。 结构：支架、压紧板、扳手、压紧螺杆、上导杆、下导杆、固定紧板、换热片、橡皮垫圈、管接头等。（与板框过滤机相似） 其流程可根据工艺要求而定，装配时一定要严格按组合流程排列。流程组合可分为并联、串联和混联流程。三种流程如图所示： 并联流程： 　　流体分别流入平行的流道，然后汇成一股流至出口，总的流向和单流隙中均为逆流。 串联流程： 流体在经过每一垂直流道后，接着就改变方向，冷热两流体的主体流向是逆流，但两种流体在相邻流隙中有逆流也有并流。 混联流程： 是双程，是串联和并联组合，冷热两流体的主体是逆流，流体在同组的并联板隙中流过，然后再流入另一组并联的板隙，它既有组内板隙间的并联，也有组与组间的串联。 2、板片的结构 板片是用不锈钢薄板冲压而成。 薄片的加工与安装要求：薄片的厚度一般为1－2mm，片与片之间的流道间隙为2－10mm。这就决定了液层的厚度。若安装时不注意，在垂直方向产生相对位移，这样可能会造成两片接触，或使缝隙变的很窄，则流体无法通过，所以要求在安装时各片在导杆上的垂直位置（上下位置），误差＜±0.2－0.25mm。 薄片波纹形式： 1、凸起状板 其表面上有球形凸起和平头凸起组合，球形凸起具有使液体呈涡流作用，平头凸起支承压差。 2、三角形波纹板 3、梯形波纹板 4、斜纹板 5、人字形板 一般人字形板的斜纹板的传热系数比平行板大，另外，由于多点承受压力差，所以板的厚度薄，但当液体中含有固体时易被堵塞。 3、垫片 换热片悬挂于导杆上，前端有固定板，旋紧在后支架上。压紧螺杆可使压紧板与各传热片叠合在一起，片与片之间在片的四周用板框橡胶垫圈保证密封，并使两片间有一定的空隙，调节垫圈的厚度即可改变两片间流体通道的大小。 在每片的四角上各开一孔口，借圆环垫圈的密封作用，四个孔中只有两个孔口可与金属片一侧的通道相通，另两个孔口则与金属片的另一侧的通道相通。冷热流体在薄片的两边交替流动，进行热交换。拆卸时，只需转动压紧螺杆，使压紧板及换热片沿着导杆滑动松开，清洗、拆装很方便。 并 联 流 程 串 联 流 程 板片的四角孔的作用及垫片： 波纹金属片的密封垫圈，只是固定在金属片的一边，每片上都有四个角孔，它们构成流体的通道，在布置垫圈时，必须使薄片组合后构成两种互不通连的冷热流体进入通道，其中有一条通道与两个角孔相通，所以这两条通路彼此依次相向。根据流体流过金属片表面的方式不同，波纹金属片可分为单侧直流片和对角斜流片。 ①、单侧支流片 同一种液体的进出口角孔，在设备同一侧的轴线上，将相邻两片水平放在一起，可见流体呈直线方向流动，左片上，第一种流体从左上角孔流入片面，从