材料成型设备-铸造机械化1.ppt

绪论 材料成型设备chapter 1 刘胜新 Shengxin_liu@163.com 1 造型机和造芯机的工作基础 　　造型机和造芯机实质上是相同的，有的造型机可用于制芯。其主要作用为：填砂、实砂和起模。 1 造型机和造芯机的工作基础 　　表1.1　常见型砂紧实度 1 造型机和造芯机的工作基础 　　表1.2　常见砂型表面硬度 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 1 造型机和造芯机的工作基础 起模方法 顶杆起模：起模时，模板不动，四根顶杆顶着砂箱的四个角垂直上升。 托箱法：半自动造型机用。起模原理：空砂箱由边辊道送入，压实时砂箱上行顶住压头。压实结束，砂箱及工作台下落。此过程中砂箱被边辊道托住，模板和工作台继续下落而起模。 漏模法：对于较复杂的模样采用。其特点是在模样的四周把砂型支撑住，避免掉砂。其余动作与托箱法相同。 翻转起模：对于较大的砂胎，采用顶箱法起模时，砂胎易断裂。故对于有在砂胎的砂型，常用翻转（翻台）法起模。即砂型紧实完后，将模板连同砂箱一起翻转180℃，使砂箱位于下方。然后，使转台或砂箱运动，而起模。 注意：在高压造型时，由于砂型的强度大，因此在起模时，不易掉砂，故在高压造型机上，通常采用托箱法起模。 1.2.4 气流实砂法 （1）实砂原理 　　先将型砂填入砂箱，然后用高压的气体骤然加在型砂上，或使气流通过砂层使砂型得到紧实。 （2）实砂方法类型 　　a.气流渗透实砂法 　　用快开阀将气罐中的压缩空气引至砂箱上面，使气流在很短时间内透过型砂，而使型砂紧实的方法，如图1-2-23。 压缩空气入口 分流器 砂箱 模样 排气孔 底板 图1-2-23　气流渗透紧实法 1.2.4 气流实砂法 　　静压造型：气流由分流板上的分散小孔进入，使其能较均匀地作用于砂层上面。多数新型造型机采用此方法。 　　b.气流冲击实砂法 　　工作原理 :先将型砂填入砂箱及辅助框中，并压紧在气冲喷孔下面，然后迅速打开冲击阀，砂箱顶部空腔气压迅速提高，产生冲击作用，将型砂紧实。 气冲阀 图1-2-24　一种气冲造型机的原理 升压速度可达每秒80-100MPa。 1.2.4 气流实砂法 　　b.气流冲击紧实过程 图1-2-25　气冲紧实过程示意图 a）急剧升高的气压使砂型顶上的型砂初步被紧实并向下运动 b）初步被紧实并向下运动的型砂愈来愈厚，且向下发展的速度加快 c）与模板发生碰撞 ，最下层的砂层先得到紧实 d）和e）上面的型砂逐层被紧实 1.2.4 气流实砂法 　　c.气流冲击紧实度分布特点 图1-2-26 气冲紧实所得紧实度分布 　　下部紧实度高，上部低。与实砂过程中型砂受到的冲击力有关。 　　气流冲击紧实的关键是进气时砂型顶上气压升高的速度，升压速度越高，则气流冲击力愈大。　 1.2.4 气流实砂法 特点： 紧实度高用相对均匀，靠近型面处紧实度高，符合工艺要求。 紧实度高、噪音小、机器结构简单。 砂型顶上约10-30mm厚的一层砂的紧实度很低。 　　d.气流紧实方法的特点及应用 应用： 不宜用于低矮的砂型。 　　e.气流紧实方法发展 真空射砂、喷射实砂及气冲气推成形多触头实砂。 1.2.5 抛砂法实砂 　　用机械的方法将砂块以高速抛入砂箱，使砂层在高速砂团的冲击作用下得到紧实的实砂方法，称为抛砂法实砂。 送砂胶带 弧板 叶片 抛砂头转子 图1-2-27 抛砂机工作原理 　　型砂由送砂胶带送入，叶片接住，带着旋转，在弧板上挤压成团。到了下面出口，弧板不再挡住，砂团在离心力的作用下，以很高的速度向外飞出，填入砂箱。高速砂团碰到砂箱中的型砂时，产生冲击力，将砂紧实。 　　影响抛砂紧实效果的因素： 抛砂速度、抛砂头移动速度、供砂速度等。 抛砂法实砂－适宜造大的砂型。 1.3 提高填砂紧实度的方法与起模 1.