第5节 机械加工工艺规程的制定复习题1.doc

第5章 机械加工工艺规程的制定复习题 1. 单项选择 1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ ）。 铸件 ② 锻件 ③ 棒料 ④ 管材 1-2 普通机床床身的毛坯多采用（ ）。 ① 铸件 ② 锻件 ③ 焊接件 ④ 冲压件 1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。 设计 ② 工序 ③ 测量 ④ 装配 1-4 箱体类零件常采用（ ）作为统一精基准。 ① 一面一孔 ② 一面两孔 ③ 两面一孔 ④ 两面两孔 1-5 经济加工精度是在（ ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ① 最不利 ② 最佳状态 ③ 最小成本 ④ 正常加工 1-6 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 （ ）的加工路线。 ① 粗车 ② 粗车-半精车 ③ 粗车-半精车-精车 ④ 粗车-半精车-精磨 1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（ ）。 粗车—半精车—精车 ② 粗车—半精车—精车—金刚石车 ③ 粗车—半精车—粗磨 ④ 粗车—半精车—粗磨—精磨 1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（ ）。 ① 粗镗—半精镗—精镗 ② 粗镗—半精镗—铰 ③ 粗镗—半精镗—粗磨 ④ 粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ ）进行。 ① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前 1-10 工序余量公差等于 ( )。 ① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ ）。 ① 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 ② 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③ 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④ 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 1-12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（ ）。 ① 各组成环中公差最大值 ② 各组成环中公差的最小值 ③ 各组成环公差之和 ④ 各组成环公差平方和的平方根 2. 多项选择 2-1 选择粗基准最主要的原则是（ ）。 ① 保证相互位置关系原则 ② 保证加工余量均匀分配原则 ③ 基准重合原则 ④ 自为基准原则 2-2 采用统一精基准原则的好处有（ ）。 ① 有利于保证被加工面的形状精度 ② 有利于保证被加工面之间的位置精度 ③ 可以简化夹具设计与制造 ④ 可以减小加工余量 2-3 平面加工方法有（ ）等。 ① 车削 ② 铣削 ③ 磨削 ④ 拉削 2-4 研磨加工可以（ ）。 ① 提高加工表面尺寸精度 ② 提高加工表面形状精度 ③ 降低加工表面粗糙度 ④ 提高加工表面的硬度 2-5 安排加工顺序的原则有（ ）和先粗后精。 ① 先基准后其他 ② 先主后次 ③ 先面后孔 ④ 先难后易 2-6 采用工序集中原则的优点是（ ）。 ① 易于保证加工面之间的位置精度 ② 便于管理 ③ 可以降低对工人技术水平的要求 ④ 可以减小工件装夹时间 2-7 最小余量包括 ( )和本工序安装误差。 ① 上一工序尺寸公差 ② 本工序尺寸公差 ③ 上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度 ④ 上一工序留下的形位误差 2-8 单件时间（定额）包括（ ）等。 ① 基本时间 ② 辅助时间 ③ 切入、切出时间 ④ 工作地服务时间 2-9 辅助时间包括（ ）等。 ① 装卸工件时间 ② 开停机床时间 ③ 测量工件时间 ④ 更换刀具时间 2-10 提高生产效率的途径有（ ）等。 ① 缩短基本时间 ② 缩短辅助时间 ③ 缩短休息时间 ④ 缩短工作地服务时间 3. 判断题 3-1 工艺规程是生产准备工作的重要依据。 3-2 编制工艺规程不需考虑现有生产条件。 3-3 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。 3-4 粗基准一般不允许重复使用。 3-5 轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。 3-6 淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺