发电有限公司-循环水管道内外壁防腐技术规范书.doc

? ××发电有限公司空冷系统 增设尖峰冷却工程循环水管道防腐工程 技术规范书 二0一一年八月二十九日 ?工程概况： ××发电厂位于××村西南，属浊漳河北源涅河一级阶地、二级阶地及黄土丘陵区。厂址区大部分地段地形平坦、开阔，地面标高一般为938.3-948.1m。 电厂的规划容量为2400MW，一期建设规模为2×600MW亚临界燃煤空冷供热机组，两台机组分别于2006年9月、2006年12月投产发电。因空冷系统换热器冷却器面积受限，夏季时节机组无法带满负荷，本技改工程增设循环水冷却系统。全长约564米，主要型号有：Φ273×6、Φ630×8、Φ820×8、Φ1020×10、Φ1220×10、Φ1420×10等。内外壁喷砂除锈，内壁环氧树脂、外壁三布五油环氧煤玻璃钢防腐后，沟内焊接，并内外壁补口补伤。 编制依据： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》?????GB/T 8923-1988 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》???SY0007-1999 《涂装前钢材表面预处理规范》?????????????SY/T0407-1997 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》???SY/T0414-1998 《地埋钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》　SY/T0447-1996 《埋地管道聚乙烯防腐层技术标准》??????　　?SY/T0413-2002 《管道防腐施工工艺及质量验收控制标准》 2011-01-10 《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0457-2010 施工工艺： 防腐方案： 钢管内壁防腐：环氧树脂漆三遍详见表一。 钢管外壁防腐：采用橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC），简称三布五油。 工序流程： 预制钢管防腐： 表一：钢管内壁防腐方案 涂层 涂料名称 涂装 道数 干膜厚度（μm） 施工 方法 涂装间隔20oC 理论涂布率（kg/m2） 稀释剂 （用量） 表面 处理 喷砂处理将钢铁表面除锈至ISO Sa2.5以上；涂装前被涂物表面应无油污、水分、灰尘等影响漆膜附着力的异物，保持被涂面清洁干燥牢固。 涂装 环氧树脂漆+聚酰胺树脂 3 100×3 无气喷涂 12小以上 注；(无气喷涂60μm/道，涂刷100μm/道) 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――喷砂除锈――检查合格――扫除表面灰尘――底漆一遍---涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆两遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――肃清表面灰尘――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――交付安装。 焊口补敷：工序同预制管道 焊口清理--检查合格---内壁补敷―-外壁补敷--清理施工现场。 喷砂工艺： 喷砂作业时，检查所有工器具合格，属于国家强制检验的设备设施有检验合格证，并在有效期内。工人要佩戴好防护工具，并及时检查喷嘴口径，如过大及时更换喷嘴。 喷砂用的砂，要有棱角，干燥（2％），无泥土及其他杂物，石英砂、河砂均可，砂粒粒径以0.5-1.5mm为宜，筛选后晒干后备用。因喷砂除锈是露天作业，施工时应注意防尘、环保，当空气湿度过大或雨天时不得施工。 喷砂除锈后，管道表面应达到Sａ２.5级，基本露有灰白色金属光泽。 喷砂除锈后，金属表面的粗造度应达到50-70μm。 喷砂作业时，喷嘴到基体钢材表面距离以100-300mm为宜，喷射方向与钢材表面夹角15°－30°为宜。 喷砂作业时，避免喷嘴长时间留在一处，并避免零星作业。 喷砂作业完成一部分工程量时，3小时内必须涂刷第一道底漆，如有下雨的危险，应立即涂刷底漆。 喷砂除锈作业时，空气压缩机的压力应在0.3--0.66Mpa.不得超过0.8Mpa。 储气罐、压力表、安全阀要定期效验，储气罐两周应排放一次灰尘，砂罐里的过滤器应一个月检查一次。 开机前应检查通风管和喷砂们是否密封完好。 喷砂作业时，禁止无关人员接近，清扫和调整运转部位是，应停机停电进行。 不准用压缩空气对着人身体进行吹扫。 环氧煤玻璃丝布施工工艺 施工准备 原材料的准备　施工前必须检查原材料（如环氧煤沥青漆、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。 施工场地与工具的准备　在室外施工时应设棚盖，防止灰尘雨露。在室内施工，也应采取措施，防止污染影响质量。施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80％，以利于防腐层的成型和固化。 施工所用的工具一定