国华太仓8炉未级再热器未级过热器换管的施工方案.doc

PAGE 国华太仓#8炉末级再热器、末级过热器换管施工方案 PAGE 10 目 录 工程概况 编制依据 施工前的准备工作 施工人员按排 主要施工机械及工器具 吊装方案 施工技术措施 焊接措施 质量评定标准 工期保证措施 施工组织机构及劳动力计划 质量管理 安全及文明施工管理 附录一：安全网络图 附录二：施工计划 附录三：扒杆校核试验 一、工程概况 1.1国华太电两台超临界机组为上海锅炉厂引进Alstom技术，为四角切圆，分段风燃烧模式。产品型号：SG–1913/25.4–M950。锅炉型式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型，露天布置燃煤锅炉。炉膛宽度18816mm，炉膛深度17697mm，水冷壁下集箱标高为7500mm，炉顶管中心标高为71210mm。过热器系统分四级布置，再热器系统分两级布置。末级再热器布置在炉膛出口，末级过热器布置在末再后面折焰角上方。 太电两台炉投入运行后，自07年以来末级过热器和末级再热器多次发生因氧化皮堵塞爆管导致机组非停事故，停炉检修期间，多次检查发现末过和末再部分弯头尤其末过第12根管热段弯头处存在不同程度的氧化皮堆积现象。尤其是进入2009年以来，两台炉末级过热器和末级再热器氧化皮堵塞爆管事故多次频繁出现，已严重影响机组的安全、稳定运行。 太电#8锅炉多次取样试验结果也表明末过高温段和末再SA213 T23、SA213 T91管材组织老化与性能劣化趋势加快，氧化皮增厚明显并频繁发生脱落，管壁金属等效运行温度严重超标（苏州热工院计算的SA213 T23管壁当量温度 597～611℃，SA213 T91管壁当量温度616℃）；末再SA213 TP304H、SA213 TP347H管材组织与性能虽然满足相关标准要求，但氧化皮频繁发生脱落。 在末过热段和末再受热面目前的状态下，采用长期降参数方式对机组经济性影响巨大，从长期来看，机组的安全运行仍然难以保证。要想保证机组参数恢复到原设计值，并确保机组10万小时的安全运行要求，必须对末级过热器和末级再热器进行重新设计，对末级过热器热段和末级再热器整体实施改造。 1.2末级过热器和末级再热器改造的现场割管位置 末级过热器出口端现场焊口位置定在标高72810mm处，即炉顶管中心线向上960mm 处（原现场焊口向上200mm）。管屏设计确保现场无异种钢焊接工作，加工管屏异种钢接头布置在锅炉大顶棚内，且异种钢接头下焊缝距离高冠板上端不小于100mm。 末级过热器热端进口现场焊口位置，由原对接焊缝处向冷端方向偏移10mm，即与热端1号管水平距离为2230.6mm。异种钢接头在加工屏上完成，现场无异种钢焊接工作。 末级再热器出口端现场焊口位置，为原设计的异径管上端焊口向上20mm处。管屏设计确保现场无异种钢焊接工作，加工管屏上做好异径、异种钢接头。加工管屏异种钢接头布置在锅炉大顶棚内，且异种钢接头下焊缝距离高冠板上端不小于100mm。 末级再热器进口端现场焊口位置，定在1号管异径管上端焊口向上20mm处，其余焊口均按此标高。现场无异种钢焊接工作，加工管屏上做好异径、异种钢接头。加工管屏异种钢接头布置在锅炉大顶棚内，且异种钢接头下焊缝距离高冠板上端不小于100mm。 附图1.末级过热器现场切割位置 附图2.末级再热器进口现场切割位置 附图3. 末级再热器出口现场切割位置 1.3工作量 序号 名称 规格、材质 数量 合计 1 末级再热器 33屏 2 末级过热器 82屏 3 末级再热器 ф76×4.5(SA213-T23) 33只 1188只 ф76×4.5(SA213-T91) 33只 Ф63.5×4.5(SA213-T23) 66只 Ф54×4.5(SA213-T91) 66只 Ф63.5×3.8(SA213-T23) 495只 Ф42×4.5(SA213-T91) 66只 Ф44.5×4.5(SA213-T91) 198只 Ф48×4.5(SA213-T91) 132只 Ф51×4.5(SA213-T91) 99只 4 末级过热器 Ф38×8(SA213-T91) 574只 1968只 Ф38×9(SA213-T91) 410只 Ф38×6.5(SA213-T23) 656只 Ф38×7.5(SA213-T91) 246只 Ф38×7(SA213-T91) 82只 5 顶棚过热器 Ф63.5×9.03(SA213-T12) 336只 336只 6 侧墙水冷壁管 25根 50只 7 保温 二、编制依据 2.1《电力建设施于及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇）； 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004； 2.3《火电