第三节清洗、分选机械设备.ppt

第三章 清洗、分选机械与设备 第一节 物料清洗机 第二节 瓶罐清洗机 第三节 分级分选机械 第一节 物料清洗机 一、DT5A1型浮洗机 二、鼓风式清洗机 三、XGJ-2型洗果机 四、滚筒式清洗机 一、DT5A1型浮洗机 DT5A1型浮洗机主要用来洗涤水果类原料，是目前果汁生产线上常配设备。它主要由辊子输送机和洗水槽构成。 工作时由流送槽将原料预洗、输送并经提升机送入洗槽前半部浸泡，经翻果轮拨入洗槽后半部。此处装有高压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，由于高压水从小孔喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，使表面污物洗净，进入拣选台检出烂果和修整有缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。 二、鼓风式清洗机 鼓风式清洗机的清洗原理，是用鼓风机把空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，由于空气对水的剧烈搅拌，使湍急的水流冲刷物料表面将污物洗净。利用空气进行搅拌，即可加速清洗掉污物，又能使原料在强烈的翻动下不致损伤，故适合于果蔬类原料的清洗。 冲浪洗果机 三、XGJ-2型洗果机 XGJ-2型洗果机由清洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗、机架等构成。 果品由进料口落入清洗槽，由于两个刷辊的转动使洗槽中的水形成涡流，首先果品在涡流中得到清洗。由于涡流的作用使果品从两个刷辊间隙通过，在刷辊的摩擦力作用下又经过一次刷洗。刷洗后的果品由出料翻斗捞出，再经高压喷水喷洗，从出料口卸出。 四、滚筒式清洗机 滚筒式清洗机是借圆形滚筒的转动，使原料在其中不断地翻转，同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料，以达到清洗目的。污水和泥沙由滚筒的网孔经底部集水斗排出。为了提高清洗效果，有的连续式滚筒清洗机内还安装有可上下、左右调节的毛刷。在毛刷的刷洗作用下，食品原料表面的污物更易于脱落，洗净率可达99%，生产能力达1000kg/h 。 滚筒式清洗机主要用于甘薯、马铃薯、生姜、马蹄、柑橘、橙等块根类食品原料和质地较硬的水果类原料的清洗。 清洗滚筒用薄钢板钻上许多小孔卷制而成，或用钢条排列焊成筒形，滚筒两端焊上两个金属圆环。滚筒被传动轮和托轮经滚圈托起在整个机架上。工作时，电动机经传动系统使传动轴和传动轮逆时针回转，由于摩擦力作用，传动轮驱动滚圈使整个滚筒顺时针回转。由于滚筒有一5°倾角，所以在其旋转时，物料一边翻转一边向出料口移动，并受高压水冲刷而清洗。 生产能力取决于进料量、物料重量及滚筒滚动速度。一般喷水压力为0.15~0.25MPa，喷头间距150~200mm，滚筒倾斜角5°，滚筒转速8r/min，滚筒直径1000mm，滚筒长度约3500mm.一般物料从进口到出口约需1~1.5min。 带式清洗机 振动式清洗机 第二节 瓶罐清洗机 一、瓶罐清洗的基本方法 二、瓶罐清洗机的类型 三、半机械式洗瓶机装置 四、全自动洗瓶机 五、三片罐洗瓶机 一、瓶罐清洗的基本方法 食品生产过程中，瓶罐清洗机械随企业的生产规模、产品不同而不相同。但瓶罐清洗的方法基本分为浸泡、喷射、刷洗三种。 1、浸泡：将待清洗瓶罐浸没于一定温度、一定浓度的洗涤剂中，利用化学能和热能来软化、乳化或溶解附于瓶罐上的不清洁物，并加以杀菌。 注意 ：a.NaOH最高浓度为5%，温度为65~75℃，超过此温度时，对玻璃瓶有损害（烧剥） b.当用多个浸泡槽时，各浸泡槽之间温差必须在30 ℃以下。浸泡后要将瓶内温水倒去，并用清水冲净。 一、瓶罐清洗的基本方法 2、喷射：洗涤剂或清水在一定的压力（0.2~0.5MPa)下，通过一定形状的喷嘴对瓶内外进行喷射，利用洗涤剂的化学能和液流动能来去除瓶内外污物。但若洗涤流量太大，洗涤剂会发泡，要添加消泡剂。 3、刷洗：用旋转的毛刷将瓶内污物洗掉。注意：较难实现连续式洗瓶；遇到油污瓶会污染刷子；若遇到破瓶，会切断刷子的刷毛；须经常更换刷毛。 二、瓶罐清洗机的类型 1.洗瓶机按机械化程度分为： 手工式、半机械化式、自动化式 2.自动洗瓶机按瓶在机器中的流向和进出瓶方式： 单端式、双端式 3.自动洗瓶机按洗瓶方式： 浸泡刷洗式、浸泡喷射式、喷射式 三、半机械化式洗瓶装置 这种装置在小型饮料厂中使用较多，一般由浸瓶槽、刷瓶机、洗液槽、冲瓶机、沥干器等组成清洗线。 1、浸瓶槽 2、刷瓶机 3、洗液槽 4、冲瓶机 5、沥干器 1.浸瓶槽 浸瓶槽是用来浸泡脏瓶的，在一定温度（40~50℃）、一定浓度（＜5%）的NaOH液中浸泡一定时间后，使瓶子中的绝大多数脏