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重庆科技学院 毕业设计（论文）开题报告 题目 Φ89连轧管机的孔型设计与研究 学 院 冶金与材料工程学院 专业班级 材料成型及其控制工程 学生姓名 郭 敏 学号 2007440656 指导教师 胡 彬 年 月 日  开题报告填写要求 1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。 2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。 4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。 毕业设计(论文)开题报告 1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析 本课题的目的及意义: 本课题研究的目的和意义在于，了解Φ89 mm连轧管机的机组概况，轧管工艺过程，轧管机的特性，孔型特性，并能够独立完成该连轧管机的孔型设计、工具设计和车间设计，为以后的工作打下较扎实的专业基础。 半浮动芯棒连轧管机，既具有限动芯棒连轧管机的变形条件合理、轧出荒管的尺寸精度高、延伸系数大和芯棒短等优点，同时又具有全浮动芯棒连轧管机的轧制节奏快、生产效率高的优点，因此它是当代生产小直径热轧无缝钢管的最佳机型。 1、机组概况 目前衡阳华菱钢管(集团)有限公司引进的Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组是国家重点工程项目—原衡阳钢管厂“电站用高压锅炉管工程”的主体部分，是1条完整的无缝钢管生产线。包括1座中径21 m的环形加热炉，1台二辊立式锥形辊穿孔机，1套6机架半浮动芯棒连轧管机，1座27 m宽步进式荒管再加热炉，1台24机架张力减径机，1座70 m宽步进式冷床。连轧管机由6对水平垂直交错布置的工作机架、1套完整的链式芯棒限动机构、1台链式脱棒机和芯棒冷却循环系统共同组成。连轧管机结构为二辊式6机架，机架布置采用了世界上少有的平立交叉布置方式。这种布置方式能实现单侧换辊操作，简化了换辊操作过程。 2、轧管工艺过程 半浮动芯棒连轧管工艺是一种介于限动芯棒连轧管(MPM)和全浮动芯棒连轧管(MM)之间的连轧工艺。半浮动芯棒连轧管工艺采用了1套芯棒限动装置，在轧制过程中，芯棒受到限动机构的控制，始终以恒定速度前进，当管子尾端脱离第4机架时，限动机构加速释放芯棒，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道，带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由链式脱棒机将芯棒从荒管中抽出，荒管经热锯切尾后送到步进炉再加热，芯棒则经冷却、润滑后再进人下一轮轧制。 3、轧管机特性 A、由于半浮动芯棒连轧管机具有搓轧功能，芯棒给金属施加了一定的后张力，再加上设定速度制度时带有微小的前张力，有效地减小了轧制过程中的横变形，有利于金属的纵向延伸变形，为连轧管机轧辊采用圆孔型创造了有利条件。 B、由于芯棒速度恒定，不随各机架咬钢和抛钢过程变形条件的变化而变化，再配合轧辊咬钢时的动态速降补偿预设定，完全消除了全浮动长芯棒轧制时连轧荒管纵向上外径和壁厚的周期性不均匀—“竹节”现象，连轧荒管尺寸精度得到了很大提高，并能够使Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产的荒管壁厚精度在正常情况下可控制在±5%以内。 4、孔型特性 Φ89mm半浮动芯棒连轧管机前部机架采用带圆弧侧壁的椭圆孔型。这种孔型可适应穿孔来料外径的波动，还可在大减径量下获得较大的延伸，孔型的磨损也较无侧壁的椭圆孔型均匀，并可通过调整辊缝来补偿，延长了孔型的使用寿命。 国内外现状分析: 连轧管机的发展历史悠久，最早的连轧管机发明于1882年，建在法国的Lorraine Esoaut Nord厂，距今已有100多年的历史。而连轧管技术随着电气传动技术、液压技术、计算机控制技术、张力减径技术和穿孔技术的发展和应用，进一步逐步发展完善了起来。 连轧管机的发展经历了四个阶段： 第一阶段（1904～1934年） 以Fassel轧机代表，连轧机组以交流电机集体传动，全浮动长芯棒轧制，后面没有张力减径机，轧速较低为特点。热轧管仅能用于冷拔坯料，这一时期连轧管技术还不成熟。 第二阶段（1934～1950年） 浮动芯