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§6.5 成组技术（Group Technology）和成组工艺 一．概念： 充分利用事物的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的生产技术问题的技术。 二．零件的分类编码： 用数字表示零件的形状特征。 世界上有70多种分编码系统，应用最广的是德国的Opitz系统。我国用的是1984年制订的机械零件编码系统（JLBM—1系统）。 该编码系统 见276， P 276 示例见 P278 图 三．成组工艺 （一）划分零件族 1.特征码位法：选择与加工特征直接相关的 特征码位作为形成零件组的依据。 2.码域法：对系统中各码位的特征码规定一 定的码域作为零件分组的依据。 3.特征位码域法：将特征码与码域法结合的 零件分组方法。 （二）拟订零件组的工艺过程： 四．机床的选择与布置 1．选择：应具有良好的精度和刚度，其加 工范围在一定范围内可调。数控机床应 用广泛。 2. 布置方式：成组单机、成组生产单元、 成组生产流水线。 五．推广应用成组技术的效果 1. 可以提高生产效率； 2. 可以提高加工质量； 3. 可以提高生产管理水平。 §6.6 计算机辅助工艺规程设计（机械加工） 二、CAPP的国内外发展情况 三、CAPP的基本方法 三、CAPP的基本方法 四、CAPP的发展趋势 * 机械 计算机辅助工艺规程设计 CAPP （Computer Aided Process Planning） 一．发展CAPP的意义 1、传统的工艺规程编制方法存在明显的缺点 （1）传统的工艺规程编制方法是一种纯粹的手工方式的个体劳动，工艺规程编制的质量完全取决于个人的知识水平和经验。在相同的生产条件下，同一零件的工艺规程方案往往因人而异，甚至同一人对同一零件，在不同的时期设计出的方案也有差异。因此，这种方法不可能保证工艺规程方案的优化，更不可能实现工艺规程的标准化。 （2）工艺规程编制是一项很繁杂的工作，工艺人员必须通过对加工对象的结构、材料、尺寸、精度要求、生产批量、各种可能采用的加工方法、设备、工装、工人的技术水平和生产环境、习惯等众多信息加以处理，才能作出各种工艺决策。要处理的信息不仅是大量的，而且各种信息间的关系极其错综复杂。工艺人员为此必须花费大量的时间和精力，劳动量很大。使生产准备周期拖长，工艺人员也不能集中精力和时间从事创造性工作。一般来说，工艺规程设计的时间占整个生产准备时间的40%。 （3）工艺规程编制是一种以产品为基础的，一旦产品更新则原有的工艺规程便全部作废，必须重新为新产品编制全部零件的工艺规程，即使新产品中有许多零件与老产品中的零件非常相似甚至相同，也必须重新编制“新”的工艺规程。工艺人员不得不进行大量的重复劳动，白白浪费时间和精力。 （4）现代机械制造业正朝着多品种、小批量的方向发展，产品更新速度不断加快，这就要求制造业缩短制造周期，其生产结构能对市场变化作出快速反应，以取得自己在市场中的主动地位。而传统的工艺规程编制方法不能适应这种快速变化和低成本的要求。 （5）传统工艺规程编制方法与先进的设计技术、制造技术及现代的管理方法不相匹配，使这些先进技术的效益得不到发挥。 计算机集成制造系统 (CIMS : Computer Integrated Manufacturing System) 并行工程 （ CE : Concurrent Engineering） 智能制造系绕（ IMS: Intelligent Manufacturing System） 虚拟制造系统（ VMS : Virtual Manufacturing System） 敏捷制造 （AM: Agile Manufacturing） 制造资源计划（MRPⅡ: Manufacturing Resource Planning） 企业资源计划（ERP: Enterprise Resource Planning） 产品数据管理（PDM: Product Data Management） 这些先进制造系统的发展无论从广度上还是从深度上，都对CAPP的发展提出了更新更高的要求。 （6）传统工艺规程编制方法，不宜科学地总结、保存工艺人员长期积累的宝贵经验。造成工艺设计水平长期停留在同一水平上，不能迅速提高。传统设计方法要求工艺设计人员必须 ： ①具有丰富的生产经验； ②熟悉企业内部各种加工方法及相应的设备使用情况； ③熟悉企业内部各种生产加工规范和有 关规章制度； ④能与各方面保持友好合作。 这样的工艺师估计需要 20 年左右的工作实践，目前国内外企业都较