第7节 机械装配工艺1.ppt

第7章 机械装配工艺 7.1 概述 7.2 装配方法及其选择 7.3 装配工艺规程的制订 7.1 概述 7.1.1 装配的概念 7.1.2 装配工作的基本内容 1)清洗：目的是去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防锈能力。清洗对轴承、配偶件、密封件、传动件等特别重要。 清洗的方法：有擦、浸、喷和超声波振动等。 常用的清洗液：有煤油、汽油、碱液和化学清洗液等。 2)联接：是装配的主要工作。连接包括： 可拆连接(用螺纹、键、销连接等) 不可拆连接(用焊接、粘结、铆接和过盈配合等) 7.1.2 装配工作的基本内容 3)校正、调整与配作：为保证装配精度，提高经济性。 校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。 调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作。 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，是装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和配铰要在校正、调整后进行。配刮和配磨的目的是为增加相配表面的接触面积和提高接触刚度。 7.1.2 装配工作的基本内容 4)平衡：对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为了防止运转中发生振动，对旋转零、部件进行平衡。平衡包括： 静平衡：以消除质量分布不均所造成的静力不平衡。 动平衡：以消除质量分布不均所造成的力偶不平衡。 旋转体的不平衡可用以下校正方法： ①用补焊、铆接、粘接或螺纹连接等方面在超重处对面加配质量。 ②用钻、挫和磨等方法在超重处去除质量。 ③在预置的平衡槽内改变平衡块的位置和数量。 5)试验与验收：按照有关技术标准和规定进行。 7.1.3 装配精度 装配精度是装配工作的质量指标。装配精度由机器的工作性能确定。装配精度在产品的装配图样上注明。它是制订装配工艺规程的依据，也是确定零件加工精度和选择合理的装配方法的依据。 装配精度和零件精度有密切的关系，特别是关键零件的精度直接影响相应的部件和机器的装配精度。 7.2 装配方法及其选择 机械制造中常用的装配方法有四种：互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法。 7.2.l 互换装配法 互换装配法有两种：完全互换装配法和大数互换装配法。 1）完全互换装配法：组成部件或机器的各种零件按图样规定的公差加工合格后，装配时在各种零件中各任选一个零件，不需修配，装配后就能达到装配精度和技术要求。 1）完全互换装配法： 特点：对装配工人的技术等级要求较低，装配工作简单、生产率高，便于组织流水装配和自动化装配，且有利于用户维修产品和更换零、部件，装配精度由各组成件的公差保证，装配后达到的尺寸总是封闭环。 装配环总公差： 2）大数互换装配法： 当生产批量较大，组成部件或机器的零件数又较多时，从各种零件中各任选一件投入装配，所选零件都处于该零件公差边缘的可能性是极小的。 根据大数概率原理，封闭环的公差： 7.2.2 分组装配法 分组装配法：把各组成件的公差放大，按经济加工精度制造；装配前将零件按尺寸大小分成若干组并打上组别标记；装配时将对应组零件联接在一起。 分组装配法： 特点：降低了加工难度，提高了加工经济性，又保证了装配精度。但也存在一些不足之处： ①分组装配法虽然能把组成零件原来的公差扩大，但原来规定的形位公差不能扩大，原来规定的表面粗糙度要求也不能降低。 ②由于相配件各自分组后，对应各组的零件数不会相等，所以使有些零件不能配套，造成零件的积压。 ③分组数不宜太多(一般为2—4组)，否则会使测量、分组打标记、配套工作量增加，造成零件积压，使生产组织复杂化。 7.2.3 修配装配法 修配法装配：将其他各组成零件均按经济精度制造，而在其中一个组成零件上预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工方法将修配量去除，使部件或机器达到设计所要求的装配精度的装配方法。 7.2.4 调整装配法 调整装配法：在所装配的部件或机器中设一个调整零件（修配法是设一个修配零件），而其余各组成零件均按经济精度制造，装配精度靠调整调整件的实际尺寸或位置来保证。 常见的调整方法有三种： 可动调整法 固定调整法 误差抵消调整法 1）可动调整法 采取改变调整件的位置来保证装配精度的方法称为可动调整法。 2）固定调整法 在所装配的组件、部件或机器的组成零件中设置一个调整零件，其尺寸按一定的尺寸间隔（小于装配精度）制成若干个备用件。装配时，根据实际需要，选用某备用件装上，以达到装配精度要求。 3）误差抵消调整法 在装配中，调整组成零件的相对位置，使各件加工误差相互抵消一部分，以提高装配精度的办法称为误差抵消调整法。 7.3 装配工艺规程的制订 装配工艺规程：将装配的次序、内容、方法、装配所用的设备与工具以及装配时间定额填成表格。