变压吸附(PS)操作规程.docVIP

变压吸附（PSA）操作规程 第一部分 设计基础资料 一 装置概况 1．气体组成 原料气：氢气压力5.0Mpa，≤40℃，流量 73.63Nm3/h 组成 H2 CH4 CO 其他 合计 含量V﹪ 97.0 0.137 2.6 0.263 100 产品氢气 纯度 温度 压力 流量 总碳 99.99 ≤40℃ ≥1.5Mpa 50Nm3/h ≤2PPm 副产品 解析气??≤40℃ 压力0.02Mpa 流量24Nm3/h 组成 H2 CH4 CO 其他 合计 含量V﹪ 90.68 0.43 8.1 0.8 100 2.年运行时间8000小时 二.消耗指标 仪表空气30 Nm3/h 置换用氮气 （间断使用）50Nm3/h 三.排放物 解析气24 Nm3/h 第二部分??生产工艺介绍 一??生产工艺原理 变压吸附工艺的原理是利用所采用的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而呈现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分Ｈ２等通过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分离。减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。 吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。本装置采用四塔流程，简称４－１－２／Ｐ工艺，即采用四个吸附器，单塔进料，二次均压，冲洗解吸循环操作工艺，由程序控制器控制其程控阀门的动作进行切换，整个操作过程都是在环境温度下进行。 二．工艺流程简述 来自界外的原料气温度≤４０℃。压力５．０Ｍｐａ，经调节阀（ＰＣＶ－２０１）减压至１．６Ｍｐａ后进入原料气缓冲罐（Ｖ２０１），压力稳定后进入与四个吸附器（Ｔ０２０１Ａ～Ｄ）及一组程控阀组成的变压吸附系统。 变压吸附系统采用四塔操作，经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，原料气中大部分Ｈ２组分在经过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调节阀（ＰＣＶ－２０２）调节后进入氢气缓冲罐（Ｖ０２０２），缓冲稳压后经转子流量计（ＦＩＱ－２０１）计量，用管道直接送出界外。大部份杂质被吸附在吸附剂上，通过减压被吸附的杂质脱附（解吸气），吸附剂得到再生。解吸气直接用管道输出界外。其余三塔分别进行其他步骤的操作，四个塔交替循环工作，时间上互相错开，以此达到原料气不断输入，产品气不断输出的目的。 三．生产控制及主要参数 １．程控时间设置 变压吸附过程 执行时间（Ｓ） 工作压力（Ｍｐａ） 吸附（Ａ） ２４０ １．６ 一均降（ＥＩＤ） ３０ １．６→０．９９ 顺放（ＰＰ） １８０ ０．９９→０．７４ 二均降（Ｅ２Ｄ） ３０ ０．７４→０．３８ 逆放（Ｄ） ３０ ０．３８→０．０２ 冲洗（Ｐ） １８０ ０．２ 二均升（Ｅ２Ｒ） ３０ ０．２→０．３８ 一均升（Ｅ１Ｒ） ３０ ０．３８→０．９９ 终充（ＦＲ） ２１０ ０．９９→１．６ 周期 ９６０ ２．吸附剂的装填及数量 设备位号 吸附剂型号 堆比重ｋｇ／ｍ3 单塔容积ｍ３／台 单塔用量Ｋｇ／台 装填总用量　Ｋｇ 备注 Ｔ０２０１Ａ～Ｄ ＣＮＡ～133 750 0.12 90 360 球状　灰红色　ф２～３ 第三部分　技术操作规程 一．岗位任务 向下游工序提供高纯度的氢气 二．管辖范围 前承１７工号到制氢间第一道阀门，后到产品气最后一道截止阀。该区域内的所有机、电、仪、管道、阀门均为本工号的管辖内容。 三．操作规程 （一）开车 1.1开车前的准备 ①公用工程已具备（氮气、仪表空气、电等） ②各类仪表、安全阀均已按要求调试合格。 ③程控阀、调节阀均已调试合格。 ④检查装置在安装或检修、吹扫置换期间临时设置的盲板及其他临时性设施均已拆除彻底。 ⑤在低压下用氮气气密工作已完成。 1.2开车应具备条件 ①程序的执行时间均已设置完成。 ②空负荷及带负荷调试完毕，每一步骤个程控阀、调节阀开关正确。 ③检查程序控制报警连锁系统正常。 ④确认所有阀门均处于停车状态，现场导淋均已关闭。 1.3开车步骤 ①打开Ｖ２０２、Ｖ２０３、Ｖ２０７、Ｖ２０８、Ｖ２１０、Ｖ２１１、Ｖ２１５、Ｖ２１７． ②稍开Ｖ２１８． ③启动ＰＳＶ程序控制器。 ④打开置换氮气截止阀Ｖ２２１、Ｖ２２２，确认程控及调节阀动作正常。 ⑤氮置换约２ｈ后，关闭Ｖ２２１、Ｖ２２２。 ⑥缓慢打开Ｖ２０１，控制ＰＩ２１２压力在１．６Ｍｐａ，ＦＩ２０１流量在５０Nm3/h以下，同时注意ＰＩ２１７压力，以