年产10万吨镍铁项目说明书.doc

年产10万吨镍铁项目说明书 1 总 论 1.1 概况 1.1.1项目名称 项目名称：年产10万吨金属镍铁（折合金属镍10000吨/a）项目 1.1.2项目建设单位 项目建设单位： 1.1.3项目建设厂址： 1.1.4项目性质与特点 本项目处理红土镍矿生产金属镍铁，属于新建设的冶炼工程。采用国际上先进的回转窑焙烧、电炉还原熔炼（即RKEF）工艺，该工艺技术系在引进技术的基础上进行消化再创新后的推广应用。本项目以建设资源节约型、环境友好型企业作为重要的战略目标，立足高起点、高效率、高水准，促进印尼镍铁合金基地的建设，为印尼的镍行业科学、有序发展做出贡献。 1.2 项目建设的必要性 镍作为一种战略物资，被誉为“工业维生素”，对发展国民经济和国防工业起到至关重要的作用。主要用途是制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，被广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、火箭、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制造业；在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等大量用于各种机械制造业、石油；镍与其他元素如铬、铜、铝、钴等元素可组成镍基合金或镍铬基合金。镍基合金、镍铬基合金是耐高温、抗氧化材料，用于制造喷气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结构件；镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层；镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等领域，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。上世纪七十年代初至九十年代末，全球镍的消费量随战争或经济衰退而出现波动，但基本上每年按平均超过6.5％的速度增长。 含镍矿石类型主要有硫化镍矿和氧化镍矿（也称红土镍矿），硫化镍矿的采选难度比氧化镍矿低，以前各国主要开采硫化镍矿，但是经过多年来的开采，硫化镍资源目前已濒临枯竭，世界各国的镍冶炼企业纷纷把目光转移到氧化镍矿资源的开采。 1.3 项目建设的可行性与优势 （1）项目建设符合有关产业政策导向 1）企业发展目标与国家工业经济发展战略吻合 2）资源开发和利用符合国家和地方产业政策的主张 （2）项目建设拥有资源优势 本项目的氧化镍原料来源于印度尼西亚，镍含量在1.5～2.5％之间，品位稳定，可以长期充分为企业提供生产原料。企业的生产和持续发展将不受资源的制约，大幅度降低了生产和投资风险。 （3）项目建设在技术上可行 本项目采用的回转窑焙烧、电炉还原熔炼（即RKEF）冶炼工艺具有国际先进水平，该工艺是在对引进技术进行消化吸收再创新后的推广应用。项目主要设备回转窑（Φ5.5×115m）、矿热电炉（45MVA）等在国外已有广泛应用，因此项目建设在技术上可行。 1.4 建设规模及产品方案 1.4.1设计规模 1.4.2产品方案 10万吨/年镍铁合金 粗镍铁合金含Ni：15％ 尺寸：～200×100×50mm 重量：～8 kg/块 1.5 设计基础与建设条件 1.5.1氧化镍矿成分 氧化镍矿含水35%，矿石粒度300mm。 混合氧化镍矿设计成份（干基） 成分 Ni Co Cu Fe2O3 MgO SiO2 Al2O3 CaO 其他 % 1.8 0.08 0.02 18.5 27 43.5 2.9 0.6 9.1 1.5.2地理、交通、自然气象条件 本项目建设地位于 1.5.3外部供电 本项目需由电力部门提供的年用电量6.33亿度。 本项目的外部电源分为110kV、10kV 2种电压等级。二回外部电源的要求为当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。外部电源与本项目的交接点为2处，一处为矿热炉110kV的GIS进线间隔的接头处，一处为熔炼10kV高压配电室进线柜接头处。 外部电源与本项目的交接点为2处，一处为矿热炉110kV的GIS进线间隔的接头处，一处为熔炼10kV高压配电室进线柜接头处。 全厂共两座45MVA矿热电炉，每座矿热电炉设置3台15MVA ，110KV直降式单相变压器，单座矿热炉实际工作功率约为34.91MW，两座矿热电炉年耗电总量约为5.86亿度。 1.6 工艺选择 含镍氧化矿是由含镍橄榄岩在热带或亚热带地区经长期风化淋滤变质而成的。由于风化淋滤，矿床一般形成几层，顶部是一层崩积层（铁帽），含镍较低，一般弃置堆存；下面是褐铁矿层，含铁多、硅镁少，镍低、钴较高，一般采用湿法工艺回收金属；再下层是混有脉石的腐植土层（包括硅镁性镍矿），含硅镁高、低铁、镍较高、钴较低，这类矿一般采用火法工艺处理。 目前，较成熟的湿法工艺流程有：CARON 流程（还原焙烧氨浸）和HPAL 流程（High Pressure Acid Leach）。CARON流程处理褐铁矿或褐铁矿和腐植土的混合矿，矿石先干燥，然后矿石中的镍在700℃时选择性还原成金属镍（钴和一部分铁被一起还原），还原的金属镍经过氨浸回收