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发挥安全监控系统作用 提升安全保障能力好做法 随着我国铁路货车车辆技术的发展，提速线路大幅度增加，持续提速运行区段延长，货车运行速度的提高，机车交路延长，直达列车对数增加，重载货物列车开行线路增多，生产力布局调整，以及国铁货车周转时间进一步压缩，列检作业点的减少和列检保证区段的相对延长等等，使得保障运行车辆的安全显得尤为重要。传统的作业方式已经不能保证对车辆的安全检测，依靠先进的技术装备、先进的保障体系、先进的管理方法，才能保证车辆运行安全。 丰台西运用一车间一作业场在路局、段的大力支持下，相继装备了科技含量较高的设备、设施，分别是：TFDS、TADS、TPDS、THDS、AEI、列检手持机系统、值班室综合控制值班台、可视化集锁联控电动脱轨器等先进的设备，为作业场保证安全生产提供了强有力的技术保障。 一、强化“5T”运用管理，完善管理制度，深入开展标准化活动。 1.完善制度、细化措施，确保安全。货车安全防范系统在保障货车运用安全、减轻现场检车员劳动强度、提高运输效率中发挥着越来越大的作用，货车运用工作向现代化发展迈出了一大步。为确保各项规章制度的建立健全、工作标准的统一、考核机制的完善、台帐填写的规范，具体做了如下工作：首先根据《货车安全防范系统（TPDS、TADS、TFDS）运用管理细则（试行）》的通知（运装货车[2007]102号）文件、运装货车[2007]640号文件、丰辆[2007]69号文件、丰辆安[2008]145号文件，丰辆安[2009]41号文件、丰辆安［2009］173号文件要求，丰台西运用一车间对文件进行了细化，制定了丰台西运用一车间《货车安全防范系统工作管理细则（TADS、TPDS、TFDS）》，《动态检车员岗位职责》，《动态检车员一班、一列、一辆工作标准》，《交接班制度》，《动态检车组台帐管理制度》等11项管理制度；其次是车间还制定了动态检车组会议制度、动态检车组作业质量互查制度、动态检车组发现故障奖惩办法等；再有就是车间每月对段转发部、局的“5T”运用情况及时制定车间相关工作措施，保证作业指导书实时性、指导性，使动态检车组工作有章可循，有据可依。 2.强化“5T”运用管理工作，切实提升“5T”系统管理水平。一是加大现场检查抽查力度，明确要求各级干部对动态检车组的检查要求，车间主任每周要对动态检车组日常工作至少检查一次，并在《货车安全防范系统领导检查记录簿》上签字；作业场值班干部每班对动态检车组作业质量进行抽查，发现动态检车员漏检的纳入考核；动态检车组每月进行班组作业质量互查，形成班组之间质量互控；TF组长在小组作业期间进行检查，对每个工位作业情况进行查看，发现作业时间不符合要求要及时提示。二是切实提高“5T”系统运用管理的重视程度，作业场在月度总结会中必须把“5T”系统的日常管理工作全面总结、分析存在问题、制定整改措施，并指定专人对会议内容进行记录。三是强化基础管理，作业场对铁道部、铁路局、车辆段下发的文件、电报认真归档，并结合上级提出的要求及时进行修订、制定相关措施，保证文件的时效性、可操作性。四是强化专业管理，车间设立专业的技术管理人员，负责管理“5T”工作；每月对动态检车组工作进行总结、对动态检车员个人发现故障情况进行分析、制作故障图册、对设备质量进行分析、对故障图片与正常图片对比分析，总结动态检车员发现故障经验和发生故障规律；每季度由车间副主任牵头组织对动态检车组进行标准化验收。 3.认真开展动态检车组质量互控活动。通过开展动态检车组作业质量互查，形成了班组之间作业质量互控。白班由动态检车组组长进行组织，重点检查互控班组关键点或关键车次的列车质量，动态检车员按各自工位进行检查，组长整辆车检查，相当于一列车被抽查两次，确保了抽查质量，自开展互查活动之后，在班组之间形成了良好的竞争氛围，作业质量较以前有了明显提高，今年1—5份每百辆发现故障率为了25.45%，较去年同期提高了10.3%。 4.强化动态检车员技术培训。建立动态检车员培训机制，以《TFDS动态检车员发现故障图册》、《车辆新技术》、《运用系统题库》、上级下发关于“5T”系统的文件等内容为学习资料，每月由车间“5T”专职组织全体动态检车员学习，并在动态检车组学习记录本上签字，TFDS动态检车员除按规定参加岗位评定考试以外，另外就是根据动态检车组月度学习内容，每月由“5T”专职制作试卷，并组织动态检车员进行考试。实做上重点学习系统操作方法，今年2月份按照局、段统一部署，设备生产单位对设备进行了升级改造，将TFDS设备升级到TFDS—2型设备，设备升级改造之后操作方法较以前有了变化，特别是TFDS运用管理平台与原来的操作方法完全不同，我们组织全体动态检车员在设备边升级改造边学习，至2月8日设备升级改造完毕之后，所有动态检车员也掌握了新设备操作