大型SBR工艺启动特点与活性污泥培养驯化.docVIP

大型SBR工艺启动特点及活性污泥培养驯化 对于传统工艺和小型污水处理工艺，由于工艺过程分段明显，可较容易实现各单体设施独立运转或重点运转，便于人工控制和重点工艺运行参数的调整，为活性污泥的培养驯化创造理想环境条件，达到快速培养驯化的目的。近年来SBR工艺在我国迅速兴起，特别已经开始在大型城市污水处理厂应用。由于生物处理过程全部在一个池中进行，并在调整工艺参数时受自控水平较高的限制，个别参数的调整会影响整个自控系统的稳定，按传统活性污泥工艺培养驯化可能会遇到困难，国内没有成熟的经验。本文仅以天津经济技术开发区污水处理厂SBRDATLAT工艺启动活性污泥培养驯化的工作体会以及工艺特点总结如下。 一 设计规范问题 　　天津TEDA污水处理厂处理开发区全部工业废水和生活污水。服务面积2.2万平方公里。服务人口20万，服务工厂3800多个。污水处理厂占地6.7公顷。 （一）主要设计参数： 　　设计平均日流量 　　10万吨 　　高峰回流量 　　　　10万吨 　　进水CODcr 　　　　　400mg/l 　 　BOD5　　　　　　　150mg/l 　　　SS　　　　　　　200mg/l 　　出水CODcr　　　　　　120mg/l 　　 　BOD5　　　　　　　30mg/l 　　　　SS　　　　　　　30mg/l 　　污水生物处理法采用SBR法DAT-IAT工艺。经过处理的出水，经北排明渠排入渤海。 (二）工艺流程 主要工艺构筑物与设备 　1.粗格栅两台（一用一备），栅间距15mm。 　2.进水泵六台（四用两备），淹没式潜水泵，水泵名牌额定流量0.29m3/S。 　3.细格栅两台（一用一备），阶梯格栅。 　4.钟式（Jones）沉砂池两座（一用一备），池直径6.5m。 　5.巴氏计量槽一座，槽宽1.25m。经超声波流量计计量流量后，由配水井将进水均匀分配进入SBR反应池。 　6.SBR反应池。污水处理厂生物处理核心工艺，共6组SBR反应池，每组有效尺寸长×宽×深=80.0×32.0×4.3m3。每组地由DAT（需氧地）和IAT（间歇曝气池）串连组成。 　进水→粗格栅→进水泵→细格栅→旋流除砂池→巴氏计量槽→DAT/IAT 　 ↓加氯　　　　　　　↓SBR反应池 　　→出水泵→排放出水→贮泥池→污泥脱水机→泥饼外运 　每组SBR池中安装的主要设备有： 　　①回流污泥泵两台，流量Q=0.55—0.60m3/时，回流率400%。 　　②剩余活性污泥泵1台，流量Q=100m3/时。 　③膜片式可变孔微孔曝气器3300个。 　　④虹吸式滗水器3台。 　　7.高速享心鼓风机。共四台（三用一备）。出风导向叶片调整供气量。供风量8000—18000m3/时。 　　8.加氯机两台。加氯量5.6g/s，设计按夏季高温季节三个月加氯，一般季节不加氯。 　　9.出水泵六台（四用两备），淹没式潜水泵，出水排入蓟运河入海口。 　　10.剩余污泥贮泥池两座。交替使用，每池长×宽×高=50.0×50.0×4.3m3，每个池设滗水器一台。 　　11.污泥脱水机三台。转鼓预脱水带式压滤一体化脱水机。 二 活性污泥培养驯化期间进水水质 　　天津开发区污水处理厂自3月1日启动活性污泥培养驯化工作，最初两个月进水水质汇总如下： 　　BOD5平均77.4mg/L(41.8—114mg/L) 　　CODcr平均220mg/L(107—298mg/L) 　　BOD与COD比值0.340(0.0170—0.486) 　　SS平均68.6mg/L(27.0—194mg/L) 　　总氮平均15.0mg/L(11.6—31.1mg/L) 　　磷酸盐平均1.27mg/L(0.78—2.06mg/L) 　　氯化物平均1825mg/L(876—2975mg/L) 　　全盐量3000—4000mg/L 　　从进水水质化验分析数据，我们得出以下初步结论： 　1.BOD/COD比值低。平均BOD/COD仅为0.340，属于难生物降解城市污水水质。根据有关部门统计本地区工业废水占80%左右，生活污水占比例极小，大量工厂排出一定量不可生化降解的有机物，给现在工艺条件生物降解带来一定难度。 　　2.TEDA污水处理厂进水中氮、磷含量极低，平均值BOD5：总氮：磷酸盐=100:19.4:1.64，也说明TEDA污水处理厂进水生活污水所占比例极小。①这种比例勉强维持生物处理对氮磷营养的需求。②在这种条件下，目前本厂出水氮、磷含量基本已符合新制定国家综合排放标准。依据以上原因，我们没有安排对出不氮磷含量的分析与监测。 　　3、TEDA污水处理厂进水中以BOD5、CODcr为代表的有机的含量较低