刷油、防腐蚀、绝缘工程.doc

刷油、防腐蚀、绝缘工程 册说明 11.0.1 《广东省安装工程综合定额（2006）》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额) 包括除锈、防腐、绝热、阴极保护及牺牲阳极等内容。适用于新建、扩建及技改项目中的设备、管道、金属结构等工程。 11.0.2 本定额主要依据的标准、规范有: 11.0.2.1《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96； 11.0.2.2《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90； 11.0.2.3《设备、管道保温技术通则》GB4272-84； 11.0.2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89； 11.0.2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 11.0.2.6《广东省施工机械台班费用定额(2005)》； 11.0.2.7《广东省安装工程单位估价表(1989)》； 11.0.2.8《全国统一安装工程预算定额》(GYD-211-2000)； 11.0.2.9《广东省安装工程综合定额（2002）》。 一、除锈工程 说 明 11.1.1 本章定额包括金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈等内容，适用于管道、设备和金属结构等金属表面除锈工程。 11.1.2 各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。 11.1.3 喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械 乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。 11.1.4 手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 11.1.5 喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。 11.1.6 本章定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。 11.1.7 工程量计算规则 11.1.1 除锈、刷油工程 1. 设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L (1) 式中π-圆周率； D-设备或管道直径； L-设备筒体高或管道延长米。 2. 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、入孔、管口 凹凸部分，不再另外计算。 11.1.2 防腐蚀工程 1. 设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。 2. 阀门、弯头、法兰表面积计算式： (1) 阀门表面积 S＝π×D×2.5D×K×N (2) 式中D-直径； K-1.05； N-阀门个数。 (2) 弯头表面积 S＝π×D×1.5D×2π×N／B (3) 式中D-直径； N-弯头个数 B值取定为90°弯头B=4；45°弯头B=8。 (3) 法兰表面积 S＝π×D×1.5D×K×N (4) 式中D-直径； K-1.05； N-法兰个数。 3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式； S＝π×(D+A)×A (5) 式中D-直径； A-法兰翻边宽。 11.1.3 绝热工程量 1. 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式； V=π×(D＋1.033δ)×1.033δ×L (6) S=π×(D＋2.1δ+0.0082)×L (7) 式中D-直径； 1.033、2.1-调整系数； δ-绝热层厚度； L-设备筒体或管道长； 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2. 伴热管道绝热工程量计算式： (1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时) D=D1+D2+(10 ~20mm)