电火花加工工艺与实例.pptVIP

(3) 冲油管的放置和导线的架设存在问题。导线与油管产生阻力，使平动头不能正常进行平面圆周运动。 (4) 电极制造误差。 (5) 主轴头、平动头、深度测量装置等机械误差。 2．表面粗糙度问题 电火花加工型腔模，有时型腔表面会出现尺寸到位，但修不光的现象。造成这种现象的原因有以下几方面： (1) 电极对工作台的垂直度没校正好，使电极的一个侧面成了倒斜度，这样相对应模具侧面的上部分就会修不光。 (2) 主轴进给时，出现扭曲现象，影响了模具侧表面的修光。 辽 阳 职 业 技 术 学 院 (3) 在加工开始前，平动头没有调到零位，以致到了预定的偏心量时，有一面无法修出。 (4) 各挡规准转换过快，或者跳规准进行修整，使端面或侧面留下粗加工的麻点痕迹，无法再修光。 (5) 电极或工件没有装夹牢固，在加工过程中出现错位移动，影响模具侧面粗糙度的修整。 (6) 平动量调节过大，加工过程出现大量碰撞短路，使主轴不断上下往返，造成有的面修出，有的面修不出。 辽 阳 职 业 技 术 学 院 3．影响模具表面质量的“波纹”问题 用平动头修光侧面的型腔，在底部圆弧或斜面处易出现“细丝”及鱼鳞状的凸起，这就是“波纹”。“波纹”问题将严重影响模具加工的表面质量，一般“波纹”产生的原因如下： (1) 电极材料的影响。如在用石墨做电极时，由于石墨材料颗粒粗、组织疏松、强度差，会引起粗加工后电极表面产生严重剥落现象(包括疏松性剥落、压层不均匀性剥落、热疲劳破坏剥落、机械性破坏剥落)，因为电火花加工是精确“仿形”加工，故在电火花加工中石墨电极表面剥落现象经过平动修整后会反映到工件上，即产生了“波纹”。 辽 阳 职 业 技 术 学 院 (2) 中、粗加工电极损耗大。由于粗加工后电极表面粗糙度值很大，中、精加工时电极损耗较大，故在加工过程中工件上粗加工的表面不平度会反拷到电极上，电极表面产生的高低不平又反映到工件上，最终就产生了所谓的“波纹”。 (3) 冲油、排屑的影响。电加工时，若冲油孔开设得不合理，排屑情况不良，则蚀除物会堆积在底部转角处，这样也会助长“波纹”的产生。 辽 阳 职 业 技 术 学 院 (4) 电极运动方式的影响。“波纹”的产生并不是平动加工引起的，相反，平动运动能有利于底面“波纹”的消除，但它对不同角度的斜度或曲面“波纹”仅有不同程度的减少，却无法消除。这是因为平动加工时，电极与工件有一个相对错开位置，加工底面错位量大，加工斜面或圆弧错位量小，因而导致两种不同的加工效果。 “波纹”的产生既影响了工件表面粗糙度，又降低了加工精度，为此，在实际加工中应尽量设法减小或消除“波纹”。 辽 阳 职 业 技 术 学 院 习题 1．有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是( )。 A) 需要重复装夹 B) 不需要平动头 C) 加工精度不高 D) 表面质量很好 2．下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( )。 A) 放电间隙 B) 加工斜度 C) 工具电极损耗 D) 工具电极直径 辽 阳 职 业 技 术 学 院 3．有一孔形状及尺寸如图4-53所示，请设计电火花加工此孔的电极尺寸。已知电火花机床精加工的单边放电间隙δ为0.03 mm。 ? 图4-53 题3图 辽 阳 职 业 技 术 学 院 4．在电火花加工中，怎样实现电极在加工工件上的精确定位？ 5. 试比较常用电极(如紫铜、黄铜、石墨)的优缺点及使用场合。 6. 电火花穿孔加工中常采用哪些加工方法? 7. 电火花成型加工中常采用哪些加工方法? 辽 阳 职 业 技 术 学 院 6) 电极的摇动或平动 电火花加工中电极的平动或摇动加工从客观上改善了排屑条件。排屑的效果与电极平动或摇动的速度有关。 在采用上述方法实现工作液冲油或抽油强迫循环中，往往需要在工作台上装上油杯(如图4-49所示)，油杯的侧壁和底边上开有冲油和抽油孔。电火花加工时，工作液会分解产生气体(主要是氢气)。这种气体如不及时排出，就会存积在油杯里，若被电火花放电引燃时，将产生放炮现象，造成电极与工件位移，给加工带来很大麻烦，影响被加工工件的尺寸精度，所以对油杯的应用要注意以下几点： 辽 阳 职 业 技 术 学 院 (1) 油杯要有合适的高度，能满足加工较厚工件的电极伸出长度，在结构上应满足加工型孔的形状和尺寸要求。油杯的形状一般有圆形和长方形两种，都应具备冲、抽油的条件。为防止在油杯顶部积聚气泡，抽油的抽气管应紧挨在工件底面。 (2) 油杯的刚度和精度要好。根据加工的实际需要，油杯的两