典型零件加工--齿轮.pptVIP

* * 概述 三 二 一 齿轮零件工艺过程分析 齿轮加工工艺过程中的关键问题 四 齿轮加工方法录像 结束 第二章 典型零件的加工--齿轮 齿轮传动应用广泛，在机械制造中，齿轮生产占有极重要地位。近年来，在提高齿轮生产率方面得到很大的发展，例如采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧及冷挤新工艺，减少切削量，节约材料，提高劳动生产率，降低生产成本。在制造精密齿轮方面也有突破，采用磨齿法可制造出4级或3级精度齿轮。 第二章 典型零件的加工--齿轮 第二章 典型零件的加工--齿轮 一、齿轮的技术要求 齿轮的技术要求主要包括以下四部分： l、齿轮精度和侧隙 精度：齿轮共分12个精度等级。（1～12级） 国标中将齿轮各项公差分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个公差组。它们分别是评定运动精度、平稳性精度、接触精度的指标。允许各公差组选用不同的精度等级。 侧隙：是指齿轮副啮合轮齿非工作面间沿法线方向的空隙。为使齿轮副正常工作必须具有一定的侧隙。它是通过中心距变动和齿厚偏差来控制。在标准中规定有14种齿厚偏差。 第二章 典型零件的加工--齿轮 2、齿坯基准表面的精度 齿坯基准表面的尺寸误差和形位误差影响齿轮与齿轮副的精度。齿坯的基准表面通常是：安装在传动轴上的孔或安装在支承中的基准轴；切齿时的安装端面。齿轮在加工、检验和安装时基准应尽量一致，并且尽量和设计基准一致。 第二章 典型零件的加工--齿轮 第二章 典型零件的加工--齿轮 第二章 典型零件的加工--齿轮 二、齿轮的材料及毛坯制造 l、材料的选择 齿轮材料对齿轮的加工性能和寿命有直接的影响 高速齿轮的齿面容易产生疲劳点蚀，应选用齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选用韧性较好的材料；低速重载的齿轮传动，轮齿易折断，齿面易磨损，应选用机械强度大，齿面硬度高的材料。 齿轮的常有材料有： 金属：45#（正火或调质）、40Cr（高频淬火）、18CrMnTi（渗碳）、38CrMoAlA（氮化）、铸铁 第二章 典型零件的加工--齿轮 有色金属：黄铜HPb59-1、青铜QSnPl0-1、铝合金 非金属：夹布胶木、尼龙、塑料。 2、齿轮毛坯的制造 齿轮毛坯的形式主要有：棒料、锻件、铸件。 棒料：用于小尺寸、结构简单而且对强度要求低的齿轮。 锻件：多用于齿轮要求强度高，还要耐磨、耐冲击的场合。锻造后要进行正火处理，消除锻造应力，改善晶粒组织和切削性能。 铸件：多用于直径大于400～600mm的齿轮。 第二章 典型零件的加工--齿轮 三、齿轮的热处理及其对加工质量的影响 1、齿坯热处理 锻件或铸件：采用正火或退火，安排在铸造或锻造之后，切削加工之前。这样可消除残留的铸造或锻造的应力，使组织重新结晶得到细化，从而改善了切削性能和表面粗糙度。 棒料齿坯：采用正火或调质处理，一般安排在粗车之后，这样可以消除粗车形成的内应力。 第二章 典型零件的加工--齿轮 2、轮齿的热处理 轮齿常用的热处理：高频淬火、渗碳、氮化。 热处理的质量对齿轮加工精度和表面粗糙度影响很大。往往因为热处理质量不稳定，引起齿轮定位基面及齿面变形过大或表面粗糙度太大而报废。 3、齿轮淬火变形的改进措施 预热保护法：即将齿轮工件先在回火炉中预热到260～320℃，保温1小时后，立即取出进行高频淬火处理。 第二章 典型零件的加工--齿轮 四、齿轮的机械加工工艺过程 齿轮加工的工艺路线是根据齿轮材质和热处理要求、齿轮结构及尺寸大小、精度要求、生产类型和车间现有的设备条件而定。一般可以归纳成如下的工艺路线：毛坯制造-齿坯热处理-齿坯加工-轮齿加工-轮齿热处理-齿轮主要表面精加工-轮齿的精整加工。 下面给出三个常见的盘形、中小尺寸齿轮的例子，代表在三种不同生产类型下的加工工艺过程。 1、大批大量生产齿轮的工艺过程 图2-40所示为运输机齿轮零件图。表2-12为机械加工工艺过程，表中还列出了主要工序简图。 第二章 典型零件的加工--齿轮 第二章 典型零件的加工--齿轮 第二章 典型零件的加工--齿轮 第二章 典型零件的加工--齿轮 第二章 典型零件的加工--齿轮 第二章 典型零件的加工--齿轮 2、成批生产齿轮的工艺过程 图示为齿轮零件图。表2-13为机械加工工艺过程 热处理：齿部G54。即齿部高频淬火HRC54 第二章 典型零件的加工--齿轮 第二章