加筋土挡墙施工方法.doc

加筋土挡墙施工方案 一、工程概况 我公司承建的SA11合同段K233+600～K236+000内共有加筋土挡墙4处，主要工程数量如下： 工 程 名 称 墙面板 CAT 筋带 砂性土 洞平层 帽石 第一层基础 扩大基础 挖基 回填 锥坡 （块） （m） （m3） 15#砼（m3） 15#砼（m3） 15#砼（m3） 7.5#浆砌片石（m3） （m3） （m3） 7.5#浆砌片石/土方（m3） K233+684～+925 5001 278570 29298 122 50.6 94 1585.7 1681 10086 K234+130～+270 3069 188816 21081 88 30.5 56.6 600.8 6989 4193 K234+860～+972 1644 85852 9380 24 19 36 784 522 54/66 K235+470～+520 837 374460 3715 15 19 35 511 341 11/23 合 计 10551 590698 634474 249 119.1 221.6 2186.5 25094 15142 65/89 二、施工准备 1、备齐开工文件及图纸，图纸和文件已审核完毕； 2、人员机械设备已到位，包括挖机、装载机、汽车、砼搅拌机、振动棒、砂浆机、模板工和木工等； 3、砂、水泥、片石及CAT钢筋原材料按要求进场，经检验合格并分类堆放，对水泥、CAT筋带这二类材料建立材料储存库。 三、施工顺序 各工序能平行施工的尽量进行平行施工，由于预制构件量大，首先抓紧预制场的修建，在K234+560～+660处及2#弃土场设2个临时预制场。每个预制构件制作场地为180m2，用片石铺底，C10混凝土硬化拌平。加工配置钢模板150套，日产墙面板120块。加筋土挡墙施工时充分利用展开的场地，开设3条作业线并行施工，保证不延误工程，力争有所提前。施工顺序见图1： 施工顺序图1 取土回填 取土回填 预制墙面板 预制墙面板 调平层帽石结束挖基槽 调 平 层 帽 石 结束 挖基槽 平 基 浇基础砼 安砌面板 加筋体加工（铺筋带，填料碾压，倒滤层） 二阶挡墙三阶挡墙 二阶挡墙 三阶挡墙 墙前回填片石护脚平台施工盖板涵 墙前回填 片石护脚 平台施工 盖板涵 四、施工工艺 主要工程的施工工艺流程图见图2 预制混凝土墙板施工准备 预制混凝土墙板 施工准备 填土压实铺设拉筋带基础施工 填土压实 铺设拉筋带 基础施工 安装顶层砼墙板竖孔插筋灌浆安装底层混凝土墙板 安装顶层砼墙板 竖孔插筋灌浆 安装底层混凝土墙板 浇注砼帽石等填土压实至第二层筋带面填土压实至第一层筋带面 浇注砼帽石等 填土压实至第二层筋带面 填土压实至第一层筋带面 铺设加筋带排水缝（变形缝）铺土工布、铺设倒滤层 铺设加筋带 排水缝（变形缝）铺土工布、铺设倒滤层 1、基础施工 基坑按设计要求分段施工，挖掘机开挖后人工整平、压实，控制对基础位置和垫层基底设计标高。基础埋深应不小于2.2m，如埋深不够应回填土石压实。基础各段间变形缝隙用沥青木丝板嵌缝。每一分段基础顶面位于同一水平面上，且相邻段高程误差为±10mm。垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应符合图纸和监理工程师的指示。 2、面板预制 面板预制采用加工的特制钢模板，平地预制拉环处设置泡沫块，看面朝上，以随时检查表面的密实和平整。掌握好脱模时间，以保证面板的强度质量和几何尺寸。达到设计强度的70%时抬离预制场，堆放于各施工点。预制面板的混凝土表面应平整，无缺角啃边现象，无峰窝麻面。 3、面板安装及拉筋带铺设 墙面板安装前必须报请监理工程师检验，检验合格后方可安装。面板安装必须按设计规定位置配板，挂线安装，保待墙面板的垂直和水平位置。面板用M7.5水泥砂浆砌水平缝，内勾竖缝安装。底层铺设宜整块，以上各层竖缝交错排列。面板安装不允许外倾，内倾斜度在0.5%～1.0%。铺拉筋带时，筋带在预留环上回绕，并在拉带尾部拉等，用土将拉带上下层的未端分导层压紧。拉筋带应顺直，尾部均匀分布，不重叠，不交叉，筋带间距大致相等，在转角处交叉时应用砂层隔开。 4、取料回填及碾压 K233+684～+925加筋土挡墙及K234+130～+270加筋土挡墙的填料取自K234+010～+100处，K234+860～+972加筋土挡墙的填料取自K234+680～+860处，K235+470～+520加筋土挡墙的填料取自K235+340～+460处。铺填填料可采用人工摊铺与机械摊铺相结合的方式。卸料时机具与面板距离不应小于1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶。按每层拉筋带分层回填碾压压实，铺填从拉筋带中部开始且平行于墙板面纵向铺填。每层碾压厚度为30cm。碾压顺序先从拉筋带中部开始且平行于墙板方向纵向进行，逐步碾