根据实例论述基础底板大体积砼施工的技术.doc

根据实例论述基础底板大体积砼施工技术 摘要：本文笔者通过某高层住宅楼地下室底板大体积混凝土的施工实践，详细论述了施工大体积混凝土需要采取的施工方案与技术措施。 关键词：大体积混凝土；测温；养护 abstract: in this paper the author of a high-rise residential building through the design of mass concrete construction practice, and discusses the construction of mass concrete need to take the construction project and technical measures. keywords: mass concrete; temperature measurement; maintenance 中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号 1 工程概况 某高层住宅楼工程为剪力墙结构，建筑面积22800m2，地下一层，地上三十三层，总高度99.7m。该工程地下室基础底板长30.5m，宽21.5m，底板厚1.5m，混凝土浇筑总量达1000m3，底板底钢筋和面筋均为双向φ25@150，中间一层钢筋为双向φ14@200，底板混凝土强度等级为c30，抗渗等级为p6。底板混凝土一次浇筑成功，不留施工缝。该底板砼于2009年6 月28 日浇筑完毕，经检查未发现任何温度裂缝，砼强度均符合设计要求。 2 施工方案： 2.1 混凝土采取搅拌站集中统一搅拌，砼输送泵一次输送到位的方法。 2.2 混凝土浇筑方向和浇筑顺序： 混凝土采用斜面分层，一次平仓连续施工的方案， 分层厚度500mm，根据搅拌站及输送泵所处位置，确定混凝土沿短边方向。砼缓凝时间定为8 小时。 3 施工准备 3.1 原材料选用：水泥选用鱼峰水泥32.5r普通硅酸盐水泥；砂子选用细度模数在2.65～2.8 含泥量小于3%的中砂；石子选用连续级配、含泥量小于1%的5～31.5 mm 的碎石；粉煤灰选用ⅱ级磨细粉煤灰。 3.2 配合比设计： 3.2.1 优化配合比：采用掺加粉煤灰、sp402 减水剂和uea 微膨胀剂的方法优化配合比。 3.2.2 配合比的确定：选用混凝土坍落度为160±20mm，缓凝时间为8～9 小时，配合比为：水泥345kg；中砂653kg；碎石1162kg；粉煤灰76kg；uea- n 膨胀剂34.5kg；sp402 减水剂5.2kg；水180kg。水灰比：w/c=0.52 3.3 施工现场准备： 现场建立统一搅拌站，配备两台500l 混凝土搅拌机，一台350l混凝土搅拌机备用。一台hp1200电脑自动计量配料机，二台hbt60混凝土输送泵（其中一台备用） 4 热工计算 本底板混凝土浇筑正值夏季高温天气（2009年6 月底），混凝土浇筑期间大气最高37℃，平均气温32℃。 4.1 混凝土拌合温度：tc 每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量详见下表： 注：上表材料温度一览中括号前为太阳直晒温度，括号内为采用降温措施后的温度。 不采取降温措施的混凝土拌和温度： tc=σtiwc/σwc=82732.9/2667.67=31（℃） 采用降温措施的混凝土拌和温度： tc=σtiwc/σwc=75683.6/2667.67=28.2(℃) 4.2 混凝土出罐温度ti: 因为砼搅拌机房为敞开式，所以： ti =tc=31(℃) ti (降温)=tc=28.2(℃) 4.3 混凝土浇筑温度tj 采用泵送混凝土、输入浇筑地点需用10 分钟，浇筑10 分钟。混凝土浇筑温度： tj=tc+(tq- tc)×(a1+a2+a3)= 28.2+ (32- 28.2)×(0.037+0.03)=28.6(℃) 4.4 砼绝热温升tt 计算： 一般情况下，3 天时水化热温度最大，故计算龄期3 天的绝热温升，采用经验公式计算。 tt=w/10+f/50 w- 每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)f- 每立米混凝土中粉煤灰掺量(kg/m3) tt=345/10+76/50=36(℃)。 4.5 混凝土内部实际最高温度tmax: tmax=tj+tτ=28.6+36=64.6℃ 4.6 混凝土表面温度tb(t) 混凝土采用表面先覆盖两层麻袋（3cm 厚），上面再覆盖一层塑料薄膜进行保温。 4.6.1 混凝土的虚铺厚度： h′=kλ/β δi- 麻袋保温厚度：取3cm；λi- 麻袋导热系数取0.14w/mk；βq- 空气层传热系数取23