第4章 数控铣和加工中心程序编制.pptVIP

4.2 编程的基本方法 （2）攻左旋螺纹循环（G74） 格式：G74 X__ Y__ Z__ R__ F__ ; 攻右旋螺纹循环（G84） 格式：G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ ; 4.2 编程的基本方法 （3） 格式：G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ; 4.2 编程的基本方法 （4） 格式：G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ ; 4.2 编程的基本方法 例5-6 加工图示的5个孔。 4.2 编程的基本方法 采用绝对方式编程，用G83； O5062 G54 G90 G17 G0 G43 Z100 H01; S200 M3; G99 G83 X10. Y-10. Z-25. R5. Q5.F150; Y20.; X20. Y10; X30.; G98 X40. Y30.; G80 G00 X0 Y0; M30 ; 4.2 编程的基本方法 4、固定循环的重复使用 如果有间距相同的若干个相同的孔，采用重复次数来编程是很方便的。 一般采用G91指令。 例5-7 O5062 G54 G90 G17 G0 G43 Z20 H01; G00 S200 M03; G98 G82 X20. Y30. Z-30. R10. P5000 F120; G99 G91 X20. Y10. L3; G80 ; G28Z0; M30 4.2 编程的基本方法 5、固定循环功能综合应用实例 例5-8 厚度为20㎜ 4.2 编程的基本方法 R点 4.2 编程的基本方法 O5008 N10 G17 G21 G40 G80 G49; G91 G28 Z0; N11 T1 M06; G90 G0 G54 X0 Y0 S750 M03; M08; G43 Z100. H1; G99 G81 Z-25. R3. F150; G98 X-40.; G80; M05; G91 G28 Z0; N20 T02 M06; G90 G0 G54 X0 Y0 S150; M03; G43 Z100. H02; G99 G81 Z-5.5 R3. F30; 4.1 程序编制的基础 b.内孔表面加工方法实例 材料HT200 钻—扩方案 钻—扩—半精镗—精镗 4.1 程序编制的基础 2）平面加工方法的选择 在数控铣床上通常采用面铣刀或立铣刀加工平面。 粗铣时精度可达到11~13级，表面粗糙度6.3~25。 精铣时精度可达到8~10级，表面粗糙度1.6~6.3。 4.1 程序编制的基础 3）平面轮廓加工方法的选择 这类零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用3坐标数控铣床进行两轴半坐标联动加工。 4.1 程序编制的基础 4）固定斜角平面加工方法的选择 固定斜角平面是与水平面成一固定夹角的斜面，常用的加工方法如下： a.当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，则可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工。当零件尺寸很大，斜面斜度又较小时，常用行切法加工，但加工后，会在加工面上留下残留面积，需要用钳修方法加以清除，用3坐标数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。当然，加工斜面的最佳方法是采用5坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面积。 4.1 程序编制的基础 b.对于正圆台和斜筋表面，一般可用专用的角度成型铣刀加工。其效果比采用5坐标数控铣床摆角加工好。 4.1 程序编制的基础 5）变斜角面加工方法的选择 a.对曲率变化较小的变斜角面，用4坐标联动的数控铣床， 采用立铣刀（但当零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补）以插补方式摆角加工。 4.1 程序编制的基础 （2）对曲率变化较大的变斜角面，用4坐标联动加工难以满足加工要求，最好用5坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工。 4.1 程序编制的基础 （3）采用3坐标数控铣床两坐标联动，利用球头铣刀和鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后的残留面积用钳修方法清除。 4.1 程序编制的基础 6）曲面轮廓加工方法的选择 a.对曲率变化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用两轴半坐标的行切法加工，即x、y、z 3轴中任意两轴作联动插补，第三轴作单独的周期进给。 4.1 程序编制的基础 b.对曲率变化较大和精度要求较高的曲面的精加工，常用z、y、z ，3坐标联动插补的行切法加工。 4.2 编程的基本方法 一、FANUC 0i-MB系统简述 （1）文字码 （2）取值范围 （3）控制轴数 （4）增量系统参数 （5）准备功能代码 （6）辅助功能代码 4.2 编程的基本方法 二、基本编程指令的应用 1、坐标系设定指令 （1）G92 设定工件坐标系 格式：G92 X_ Y_ Z_ （2）G5