人工挖孔墩基技术交底.doc

技术交底记录 编号：ZJLJ-ZJ-19 工程名称 吉林省政府驻大连办事处原址及周边用地改造A区工程 编 号 007 交底日期 2012-6-3 施工单位 中国建筑第六工程局有限公司 分项工程名称 墩基工程 交底摘要 人工挖孔 页 数 共 6 页，第 页 交底内容： 一、施工准备 （一）技术准备 1、施工人员认真熟悉图纸，仔细阅读图纸会审记录的相关内容； 2、提前编制施工方案，并向施工队伍进行技术交底。 （二）材料准备 1、水泥：采用PO32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。 2、砂：中砂，含泥量不大于3％。 3、石子：碎石，粒径10～15mm，含泥量不大于2%。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证、备案证及试验报告。 6、垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18-22号火烧丝提前预制。 （三）机具准备 主要工器具：三木搭、辘轳（带刹车片）、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、小型通风机及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。 （四）人员准备 挖孔人员25人，所有人员必须持证上岗。 （五）作业条件 1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施以及应急物资准备就绪。 2、桩孔周围地面平整夯实，施工人员熟悉场地的地下土质、水文地质资料。 3、按施工图纸，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。放线工序完成后，报监理办理预检手续。 4、已有制作好的钢筋笼，并完成报验手续。 5、全面开挖之前，有选择地先挖一个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 6、降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 8、现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 二、施工进度要求 按照业主和施工组织设计进度要求 三、施工工艺 (一)放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据施工图纸准确放线，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理进行复查，办好预检手续后开挖。 (二)开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节开挖的高度为要根据土质好坏、操作条件而定，一般为900mm-1200mm。 (三)支护壁模板及钢筋网片 1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。 2、护壁模板重复周转使用。 3、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面100-150mm，护壁高度为900mm，在易塌方处可酌情缩短。 (四)浇筑第一节护壁砼 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，用敲击模板及用铁钎和铁棒插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，砼强度为坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。施工时护壁上段的竖向钢筋每隔一根深入下段护壁内，深入长度不宜小于300mm，每浇筑一节24小时后方可进行下节护壁施工护壁砼的内模拆除。 (五)检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (六)架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 (七)安装辘轳 在垂直运输架上安装滑轮组和辘轳的钢丝绳，选择适当位置安装木辘轳（设刹车片）有双保险。 (八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 (九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要系好安全带。 (十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达