兖矿200万吨焦炭及20万吨甲醇.doc

兖矿集团有限公司200万吨焦炭及20万吨甲醇项目 T03032-44 初 步 设 计 版次：00版 1 — PAGE 12 1 总说明 1.1 概述 1.1.1 建设项目的概述 1.1.1.1 项目名称和建设地点 项目名称：兖矿集团有限公司200万吨焦炭及20万吨甲醇项目 地 点：山东省兖州市黄屯镇 1.1.1.2 项目的内容 （1）建设项目的生产规模（公称能力）和产品方案 年产200万吨焦炭，配套年产20万吨甲醇。 （2）项目的内容 本项目拟利用已停产的德国凯泽斯图尔焦化厂现有设备建设年产200万吨焦炭装置，同时利用焦炉生产的剩余焦炉气配套建设公称能力为20万吨/年的甲醇装置。总体设计院鞍山焦化耐火材料设计研究院负责200万吨焦炭装置及全厂性辅助生产装置的设计。TCC负责20万吨/年的甲醇装置的设计，其内容包括：空分、脱硫（包括干法精脱硫）、转化、压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区及相应的公用工程。 天辰公司负责的甲醇装置各主项名称、代号 序号 主项代号 主项名称 主项负责单位 1 270 空分 天辰公司 2 610 脱硫 天辰公司 3 620 转化 天辰公司 5 630 压缩 天辰公司 6 640 甲醇合成 天辰公司 7 650 甲醇精馏 天辰公司 8 103 车间综合楼 天辰公司 9 307 甲醇装置变电所 天辰公司 10 104 泡沫消防站 天辰公司 1.1.2 设计依据 （1）兖矿集团有限公司与中国天辰化学工程公司签定的工程设计合同 （2）兖矿集团有限公司200万吨焦炭及20万吨甲醇项目可行性研究报告报复 （3）兖矿集团有限公司200万吨焦炭及20万吨甲醇项目环境影响报告书 （4）兖矿集团有限公司200万吨焦炭及20万吨甲醇项目总图会议纪要 （5）兖矿集团有限公司及鞍山焦耐院提供的有关基础资料 （6）兖矿集团有限公司200万吨焦炭及20万吨甲醇项目岩土工程勘察报告（初勘） 1.2 设计指导思想 1.2.1 严格按照国家或行业现行的标准规范进行设计。严格执行国家的有关法令、标准、规范，以求实、科学的态度，以开拓进取的精神精心设计。 1.2.2 认真贯彻五化设计原则，即“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”。 1.2.3 认真贯彻使工程用户真正满意的服务质量方针，事事为用户着想，做到设计合理、先进、可靠，便于操作和维修，节省投资和操作费用。 1.2.4 贯彻“预防为主、安全第一”的方针加强消防、抗震、工业卫生与劳动安全等方面的配套设计，保障工人在劳动过程中的安全与健康； 遵照国家环境保护法的规定，对装置排放的三废进行妥善处理，强化综合治理措施，将污染降到最低程度，保护当地的环境。 1.3 工艺生产装置方案 本工程的工艺装置包括：空分、脱硫、转化、压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区，其示意全厂工艺方块流程图及物料平衡表见附图表。 空分装置采用高效的分子筛吸附前端处理技术和目前国际上先进可靠的液氧泵内压缩流程，空气压缩机和空气增压机组成单系列空气压缩增压机组，装置的操作负荷调节范围可在70%~110%内变化。空气压缩机和增压机采用汽轮机驱动，根据全厂蒸汽平衡，采用全凝式汽轮机。 甲醇装置以焦炉气为原料，经原料气压缩后进入脱硫工段。脱硫采用NHD湿法脱硫和干法精脱硫技术，焦炉气先经NHD脱硫塔将总硫脱至95 mg/Nm3，送往转化工段，在加热炉中预热至350℃，返回脱硫工段进行干法脱硫，干法脱硫采用铁钼转化器，经铁钼加氢转化有机硫，再经过氧化锰脱硫槽和氧化锌脱硫槽，总硫脱至0.1ppm。 转化采用加压部分氧化法技术。来自脱硫的焦炉气经饱和塔调整汽焦比后进入加热炉预热500℃，然后进入转化炉在催化剂的作用下与来自空分的纯氧进行部分氧化反应进行转化。转化后转化气中CH4的含量为0.44%，温度950℃。高温转化气经高压废锅和低压废锅分别副产6.4Mpa(G)的中压蒸汽和0.3Mpa(G)的低压饱和蒸汽,之后再经锅炉给水加热器，脱盐水加热器，水冷器冷却至40℃，送去压缩工段合成气压缩机。 合成装置采用国际上先进的低压甲醇合成技术，合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器。甲醇合成系统压力5.20Mpa。甲醇精馏采用节能型三塔精馏。精馏塔采用规整填料塔。甲醇罐区按铁路运输及汽车运输考虑，罐区贮存量是18天产品量，选择两台10000m3的固定顶贮罐。 1.4 生产规模及产品规格 生产规模(公称)：年产20万吨甲醇 年操作天数：330天 产品质量标准：根据甲醇产品的国内外需要，精甲醇将使用两个标准控制。 （1）中华人民共和国国家标准工业甲醇（GB338-92）如下表。 中华人民共和国国家标准工业甲醇（GB338-92） 表2-1 项